قضبان الصلب - قضبان صلب كربوني مدرفلة على الساخن للتطريق والدرفلة

المواصفات الفنية للكتلة الفولاذية

حديد البليت - بليتات فولاذ كربوني مدرفلة على الساخن للتطريق والدرفلة

تمثل البيليت الفولاذي منتجًا نصف نهائي أساسيًا في صناعة تصنيع الفولاذ، حيث يعمل كمادة خام ضرورية لعمليات الدرفلة والتشكيل والطرق اللاحقة. بصفتنا موردًا رائدًا للبيليت الفولاذي الكربوني المدرفل على الساخن، نوفر مواد عالية الجودة تلبي المعايير الدولية الصارمة لمصانع الصلب ومصانع الطرق والمصنّعين الذين يحتاجون إلى مواد تغذية موثوقة لإنتاج قضبان الأسلاك وتصنيع حديد التسليح ودرفلة المقاطع الإنشائية. يوفر البيليت الفولاذي لدينا تركيبة كيميائية متسقة وجودة سطح فائقة ودقة أبعادية مثالية لضمان معالجة سلسة في عملياتك اللاحقة.

ما هو البيليت الفولاذي؟

البيليت الفولاذي هو منتج صب نصف نهائي ذو مقطع عرضي مربع أو مستطيل، يتراوح قياسه عادةً من 100 مم × 100 مم إلى 200 مم × 200 مم، ويُصنّع من خلال عمليات الصب المستمر أو درفلة السبائك. يعمل هذا الشكل الفولاذي الوسيط كمادة تغذية أساسية لمصانع الدرفلة لإنتاج قضبان الأسلاك وحديد التسليح والمقاطع الإنشائية ومختلف المنتجات الطويلة من خلال عمليات الدرفلة على الساخن.

المواصفات الفنية للبيليت الفولاذي

يتم تصنيع البيليت الفولاذي لدينا وفقًا لمعايير ASTM A615/A615M-20 و GB/T 699-2015، مع محتوى كربون يتراوح من 0.16% إلى 0.25% للدرجات منخفضة الكربون ومن 0.40% إلى 0.60% للأنواع متوسطة الكربون. تشمل الأبعاد القياسية مقاطع عرضية 120 مم × 120 مم، و130 مم × 130 مم، و150 مم × 150 مم، و160 مم × 160 مم، بأطوال تتراوح من 6 أمتار إلى 12 مترًا حسب متطلبات العميل. تتراوح مقاومة الشد من 370 ميجاباسكال كحد أدنى للدرجة Q235 إلى 600 ميجاباسكال للدرجة 45#، بينما تتفاوت مواصفات مقاومة الخضوع من 235 ميجاباسكال إلى 355 ميجاباسكال حسب درجة المادة.

عملية التصنيع ومراقبة الجودة

يستخدم مرفق الإنتاج لدينا تقنية الصب المستمر المتقدمة مع أنظمة التحريك الكهرومغناطيسي لضمان التوزيع الكيميائي الموحد وتقليل عيوب الانفصال. تخضع كل دفعة لفحص جودة صارم يشمل التحليل الطيفي وفقًا لـ ASTM E415 للتحقق من التركيب الكيميائي، والاختبار بالموجات فوق الصوتية وفقًا لـ GB/T 6402 لتقييم السلامة الداخلية، وفحص السطح للكشف عن الشقوق أو اللحامات أو عيوب القشور. تتضمن عملية التصنيع معدلات تبريد محكومة لتحقيق البنية المجهرية المثلى، مما ينتج عنه كتل مربعة ذات قابلية ممتازة للتشغيل الآلي وخصائص ميكانيكية متسقة عبر المقطع العرضي.

التطبيقات والاستخدامات الصناعية

تجد الكتل الفولاذية المربعة تطبيقًا واسعًا عبر قطاعات التصنيع المتعددة. تستخدم مطاحن قضبان الأسلاك كتلًا مربعة تتراوح من 100 مم إلى 130 مم لإنتاج قضبان التسليح ومنتجات الأسلاك وأسلاك درجة التثبيت من خلال التخفيض المتعدد المراحل بالدرفلة. تفضل عمليات الطرق كتلًا أكبر من 150 مم إلى 200 مم لتصنيع مكونات السيارات والأعمدة الصناعية وأجزاء الآلات الثقيلة التي تتطلب خصائص ميكانيكية فائقة. يستخدم مصنعو الأنابيب غير الملحومة كتلًا مستديرة كمادة أولية لعمليات الثقب الدوار، بينما يحول مصنعو الفولاذ الإنشائي الكتل إلى عوارض H وعوارض I وقنوات وزوايا لتطبيقات البناء.

لماذا تختار توريد الكتل الفولاذية لدينا

سلسلة التوريد المباشرة من المصنع لدينا تلغي هوامش الوسطاء، مما يوفر أسعارًا تنافسية على مستوى المصنع دون المساس بمعايير الجودة. نحتفظ بمخزون واسع عبر درجات متعددة تشمل Q235 وQ345 وSAE 1045 و42CrMo لضمان التلبية السريعة للطلبات العاجلة. تتضمن كل شحنة شهادات اختبار المواد الكاملة وفقًا لـ EN 10204 Type 3.1، مما يوفر إمكانية التتبع الكامل مع تحديد رقم الحرارة ونتائج التحليل الكيميائي وبيانات اختبار الخواص الميكانيكية. يقدم فريق الدعم الفني لدينا استشارات معدنية لتحسين اختيار المواد وفقًا لمعايير الدرفلة أو التشكيل الخاصة بك.

الأسئلة الشائعة

ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ)؟

الحد الأدنى القياسي لكمية الطلب لدينا هو 25 طنًا متريًا لكل درجة ومواصفة حجم. بالنسبة للطلبات التجريبية أو المتطلبات ذات الحجم الصغير، يمكننا تلبية كميات مخفضة تبدأ من 10 أطنان بأسعار معدلة. تتوفر شحنات الحاويات المختلطة التي تجمع أحجامًا مختلفة لمساعدة العملاء على تلبية حدود الحد الأدنى لكمية الطلب مع تنويع مخزونهم.

هل تقدمون شهادات اختبار المواد؟

نعم، نوفر شهادات اختبار المصنع الشاملة (MTC) المتوافقة مع معايير EN 10204 Type 3.1 مع كل شحنة. تتضمن هذه الشهادات تحليل التركيب الكيميائي الكامل الذي يتم إجراؤه عبر التحليل الطيفي للانبعاث البصري، ونتائج اختبار مقاومة الشد والخضوع، وقيم متانة الصدم حيثما ينطبق ذلك، وتقارير الفحص الأبعادي. يمكن ترتيب فحص إضافي من طرف ثالث بواسطة SGS أو BV أو وكالات معترف بها أخرى عند الطلب.

ما هو وقت التسليم النموذجي؟

بالنسبة للدرجات والمقاسات القياسية المتوفرة في مخزوننا الدائم، تتراوح مدة التسليم من 15 إلى 20 يومًا بعد تأكيد الطلب واستلام الدفعة المقدمة. أما المواصفات المخصصة التي تتطلب دورات إنتاج خاصة فتستغرق عادةً من 30 إلى 35 يومًا من تاريخ تقديم الطلب. ننسق مع وكلاء شحن موثوقين لتحسين جداول الشحن وتوفير معلومات التتبع في الوقت الفعلي طوال عملية الخدمات اللوجستية.

هل يمكنكم القص حسب المقاسات المخصصة؟

بالتأكيد. منشأة المعالجة لدينا مجهزة بمعدات قص دقيقة قادرة على إنتاج البيليت بأطوال يحددها العميل بسماحية ±10mm. يمكننا تقديم خدمات القص حسب الطول للأبعاد خارج نطاق عروضنا القياسية البالغة 6 أمتار و12 مترًا، بما في ذلك مقاطع أقصر لتحسين تحميل الحاويات أو قطع أطول تصل إلى 13 مترًا لتطبيقات الدرفلة المتخصصة. كما يمكن إنتاج أبعاد مقطعية عرضية مخصصة للطلبات التي تتجاوز 100 طن من خلال قدراتنا على تعديل الصب.

احصل على عرض سعر تنافسي لبيليت الصلب

تواصل مع فريق المبيعات لدينا اليوم للحصول على عرض سعر مفصل مصمم وفقًا لمتطلباتك الخاصة. قدم مواصفات الدرجة المطلوبة، والأبعاد المقطعية العرضية، وتفضيلات الطول، والحجم الشهري التقديري لتمكين خبرائنا من إعداد عرض شامل يتضمن أسعار المصنع الحالية، وخيارات التعبئة، وشروط التسليم. نقدم شروط Incoterms مرنة تشمل FOB وCFR وCIF لتلبية تفضيلاتك اللوجستية وضمان شراء فعال من حيث التكلفة لعملياتك التصنيعية.