Traitement industriel de revêtement en couleur - Fournisseur direct d'usine
Capacités de personnalisation du fournisseur
- Personnalisation sur plan
- Personnalisation sur échantillon
- Personnalisation complète
Quantité minimale de commande : 1 tonne
Frais de transport : à négocier
- Délai :
- confirmé avec le devis
- Emballage :
- emballage export standard
- Échantillons :
- disponibles sur demande
Détails du produit
Spécifications techniques du traitement industriel de revêtement couleur
| Propriété | Paramètre | Description |
|---|---|---|
| Nom du produit | Industrial Color Coating Processing | Bobine et tôle d'acier pré-peintes / pré-laquées avec revêtement organique protecteur appliqué en continu sur ligne de coil coating |
| Nuance du matériau de base | DX51D, DX52D, DX53D (EN 10346) ; SGCC, SGCD (JIS G3302) ; CS-B, FS-B (ASTM A653) | Substrat en acier galvanisé à chaud, galvalume (55 % Al-Zn) ou laminé à froid ; nuances équivalentes internationales disponibles |
| Conformité aux normes | EN 10169, ASTM A755/A755M, JIS G3312, GB/T 12754 | Couvre le revêtement organique en continu sur acier laminé plat ; exigences d'adhérence du revêtement, de flexibilité et de résistance à la corrosion |
| Composition chimique (substrat) | C ≤ 0,12 %, Mn ≤ 0,60 %, P ≤ 0,045 %, S ≤ 0,045 %, Si ≤ 0,50 % | Valeurs typiques pour la base DX51D/SGCC ; la composition exacte varie selon la nuance du substrat et le certificat de l'aciérie |
| Résistance à la traction | 270–500 MPa (selon le substrat) | DX51D : 270–500 MPa selon EN 10346 ; SGCC : ≥ 270 MPa selon JIS G3302 ; valeur finale confirmée sur le rapport d'essai de l'aciérie |
| Limite d'élasticité | 140–420 MPa | DX51D : ≤ 300 MPa (nuance douce) ; nuances structurelles (S280GD, S350GD) : 280–420 MPa selon EN 10346 |
| Allongement | ≥ 22 % (A80mm) | Qualité commerciale générale DX51D/SGCC ; nuances à allongement supérieur (DX53D ≥ 30 %) disponibles pour applications d'emboutissage profond |
| Type de revêtement | PVDF, SMP, HDP, Polyester (PE), Époxy, Primaire + finition | Système couche de finition + primaire ; le PVDF offre une résistance supérieure aux UV et aux intempéries ; le PE est l'option économique standard |
| Épaisseur du revêtement | Couche de finition : 15–25 µm ; Primaire : 5–7 µm ; Revers : 5–15 µm | Épaisseur totale du film sec mesurée selon ASTM D1400 / EN ISO 2808 ; épaisseur personnalisée disponible sur demande |
| Masse de zinc / revêtement métallique | Z60–Z275 g/m² (deux faces) ; AZ50–AZ150 g/m² (galvalume) | Selon EN 10346 / ASTM A653 ; un revêtement de zinc plus épais améliore la barrière anticorrosion sous le revêtement organique |
| Plage dimensionnelle | Épaisseur : 0,20–1,50 mm ; Largeur : 600–1 500 mm ; Diamètre extérieur de bobine : ≤ 2 000 mm ; Longueur de tôle : 1 000–6 000 mm | Bobine refendue et tôle coupée à longueur disponibles ; tolérance selon EN 10143 ou ASTM A924/A924M |
| Finition de surface et couleur | Couleur personnalisée RAL / Pantone ; niveau de brillance 10–85 GU (60°) ; finition lisse, embossée ou mate | Couleur mesurée selon EN ISO 11664 ; brillance selon EN ISO 2813 ; dureté au crayon ≥ 2H (ASTM D3363) |
| Application | Toiture, bardage mural, portes de garage, appareils électroménagers, conduits CVC, panneaux intérieurs automobiles, rayonnages de stockage | Adapté à la construction, aux biens blancs et à la fabrication industrielle légère nécessitant une surface décorative et résistante à la corrosion |
| Certification | ISO 9001:2015, marquage CE (EN 10169), conforme RoHS, inspection tierce SGS / BV disponible | Certificat de contrôle en usine (MTC) selon EN 10204 3.1 fourni avec chaque expédition ; conformité REACH sur demande |
| Emballage | Bobine : cerclée d'acier avec papier imperméable et palette en bois ; Tôle : palette en bois avec cerclage en acier | Emballage standard export maritime ; anneau de protection intérieur et emballage extérieur imperméable inclus |
| Quantité minimale de commande | 25 MT par couleur/spécification | Couleurs mélangées acceptées dans un seul conteneur 20' FCL (≈ 25 MT) ; commande d'échantillon (≥ 500 kg) négociable pour les nouveaux clients |
Traitement industriel de revêtement en couleur - Fournisseur direct d'usine
Le traitement de revêtement couleur industriel représente un service de fabrication sidérurgique à valeur ajoutée essentiel qui transforme des substrats métalliques de base en matériaux haute performance, esthétiquement raffinés et à durabilité renforcée, adaptés à des environnements d'utilisation finale exigeants. En tant que fournisseur direct d'usine, nous livrons des bobines et tôles d'acier à revêtement de précision, conçues pour répondre aux normes internationales les plus rigoureuses, notamment ASTM A755, EN 10169 et JIS G3312. Nos lignes de traitement de revêtement couleur industriel appliquent des revêtements organiques de qualité supérieure — notamment le polyester (PE), le polyester haute durabilité (HDP), le polyfluorure de vinylidène (PVDF) et le polyester modifié au silicone (SMP) — sur des substrats galvanisés à chaud ou Galvalume. L'acier prépeint obtenu joue des rôles essentiels dans la toiture de construction, le bardage mural, la fabrication d'appareils ménagers, les composants automobiles et les enceintes d'équipements industriels. Avec des épaisseurs de revêtement contrôlées avec précision entre 5 μm et 35 μm par couche, nos produits offrent systématiquement des propriétés anticorrosion exceptionnelles, une résistance aux UV dépassant 10 ans d'exposition extérieure et des duretés de surface de 2H ou plus selon les tests de dureté au crayon.

Qu'est-ce que le traitement de revêtement couleur industriel ?
Le traitement de revêtement couleur industriel est une opération de revêtement en continu sur bobine dans laquelle des substrats en acier ou en aluminium subissent un prétraitement chimique, l'application d'un primaire, l'application d'une couche de finition et un durcissement thermique dans un processus en ligne contrôlé. Le résultat est un produit laminé plat à revêtement uniforme avec des propriétés de surface précisément conçues, notamment des niveaux de brillance contrôlés allant de 10 à 85 GU (unités de brillance), une correspondance de couleur constante selon les normes RAL ou Pantone, et une formabilité améliorée pour la fabrication en aval.

Processus de fabrication du traitement de revêtement de couleur industrielle
Le processus de fabrication commence par le déroulage du substrat et le nettoyage de surface par dégraissage alcalin et prétraitement de passivation sans chromate, garantissant une adhérence optimale du revêtement. Une couche primaire de 5–8 μm est appliquée par des enduiseurs à rouleaux de précision et durcie à des températures maximales du métal (PMT) de 215–232°C. La couche de finition, allant de 15–25 μm selon les spécifications, est ensuite appliquée et durcie à une PMT comprise entre 220–240°C, suivie d'un refroidissement par air forcé et d'un réenroulement. L'ensemble du processus en ligne fonctionne à des vitesses allant jusqu'à 120 mètres par minute, assurant un débit constant et une épaisseur de film uniforme sur toute la largeur des bobines jusqu'à 1 600 mm.
Spécifications techniques du traitement de revêtement de couleur industrielle
Nos produits de traitement de revêtement de couleur industrielle sont disponibles selon les paramètres techniques suivants : épaisseur du substrat de base de 0,15 mm à 1,50 mm ; largeur de bobine de 600 mm à 1 600 mm ; épaisseur totale du film sec (DFT) de 20–35 μm pour la qualité extérieure standard ; résistance au brouillard salin supérieure à 1 000 heures selon ASTM B117 ; formabilité au pliage en T évaluée à 0T–2T sans fissuration ; et performance d'adhérence de grade 0 selon le test de quadrillage au ruban adhésif (ISO 2409). Les systèmes de revêtement comprennent PE, SMP, HDP et PVDF, les qualités PVDF offrant une teneur en fluorocarbone ≥70 % pour une résistance aux intempéries supérieure.
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