أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 – معتمد وفق ASTM A790/A928

شركة كويما للصلب المحدودة

موثّق تصنيع حسب الطلب · 7 سنة ·

China

قابل للتخصيص أدنى سعر

$2180 1-49 طن السعر الأساسي

$2085 50-99 طن 4.4% خصم

$2035 ≥100 طن 6.7% خصم

صلاحية السعر: حسب ظروف السوق

قدرة المورد على التخصيص

تخصيص حسب الرسومات
تخصيص حسب العينة
تخصيص كامل

الكمية

الحد الأدنى لكمية الطلب: 1 طن

إجمالي الشحن: قابل للتفاوض

المجموع الفرعي للبضائع US$ 2,180.00

بدء طلب الشراء

الدفع والتسليم

الدفع:: حسب العقد — دفعة مقدمة، والرصيد بعد الفحص من جانبكم
موعد التسليم:: يُؤكَّد مع عرض السعر
التغليف:: تغليف تصدير قياسي
العينات:: متاحة عند الطلب

تفاصيل المنتج

المواصفات الفنية لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205

الخاصية	المعامل	الوصف
اسم المنتج	2205 Duplex Stainless Steel Pipe	فولاذ مقاوم للصدأ فيريتي-أوستنيتي عالي القوة ومقاوم للتآكل
درجة المادة	UNS S32205 / EN 1.4462 / ASTM A790	مكافئات الدرجات الدولية
الامتثال للمعايير	ASTM A790, ASTM A928, EN 10216-5	يستوفي المعايير الدولية الرئيسية
الكربون (C)	≤0.030%	محتوى كربون منخفض لقابلية اللحام
الكروم (Cr)	22.0-23.0%	العنصر الأساسي لمقاومة التآكل
النيكل (Ni)	4.5-6.5%	يثبّت طور الأوستنيت
الموليبدينوم (Mo)	3.0-3.5%	مقاومة معززة للتآكل النقري والتآكل الشقي
النيتروجين (N)	0.14-0.20%	يقوّي الأوستنيت ويحسّن مقاومة التآكل
المنغنيز (Mn)	≤2.0%	مثبّت ومزيل للأكسدة
مقاومة الشد	≥620 MPa	الحد الأدنى لمقاومة الشد وفق ASTM A790
مقاومة الخضوع	≥450 MPa	الحد الأدنى لمقاومة الخضوع عند إزاحة 0.2%
الاستطالة	≥25%	الليونة على طول قياسي 50mm
رقم PRE	≥35	مكافئ مقاومة التآكل النقري (Cr + 3.3Mo + 16N)
نطاق القطر الخارجي	6mm - 630mm	خيارات القطر الخارجي المتاحة
سماكة الجدار	1mm - 60mm	سماكات قياسية ومخصصة متاحة
الطول	5.8m - 12m or custom	أطوال قياسية ومخصصة
التطبيق	Offshore, chemical processing, oil & gas, desalination	الصناعات التطبيقية النموذجية
الشهادات	EN 10204 3.1, NACE MR0175, ISO 9001	شهادات الجودة المقدمة

التغليف	مربوط بأشرطة فولاذية، أغطية بلاستيكية، صناديق خشبية	تغليف تصديري قياسي
الحد الأدنى لكمية الطلب	5 أطنان	الحد الأدنى لكمية الطلب

أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 – معتمد وفق ASTM A790/A928

أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 تمثل حلاً متفوقاً للتطبيقات الصناعية الصعبة التي تتطلب كلاً من القوة الاستثنائية ومقاومة التآكل. تتميز ببنية مجهرية مزدوجة الطور متوازنة من الأوستنيت والفريت، وتوفر هذه المادة المتقدمة ضعف مقاومة الخضوع للدرجات الأوستنيتية التقليدية مع الحفاظ على مقاومة متميزة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي والتآكل النقري. مصممة لمعالجة المواد الكيميائية، والمنصات البحرية، ومحطات تحلية المياه، والبنية التحتية للنفط والغاز، تلبي أنابيبنا المزدوجة 2205 المعتمدة المتطلبات الصارمة للمحترفين الذين يبحثون عن أداء موثوق في البيئات العدوانية.

ما هو أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205؟

أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 هو سبيكة مزدوجة الطور من الفريت والأوستنيت تحتوي على حوالي 22% كروم، و3% موليبدينوم، و5-6% نيكل. يخلق هذا التركيب المعدني الفريد بنية مجهرية تتكون من حوالي 50% فريت و50% أوستنيت، مما يؤدي إلى خصائص ميكانيكية متفوقة على الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسي. يخدم تصنيف المادة UNS S32205/S31803 أدواراً حاسمة في البيئات التي يثبت فيها الفولاذ 316L التقليدي عدم كفايته، مما يوفر مقاومة معززة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي الناجم عن الكلوريد وكفاءة هيكلية محسنة من خلال إجهادات التصميم المسموح بها الأعلى.

المواصفات الفنية لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205

يتم تصنيع أنبوبنا المزدوج 2205 وفقاً لمعايير ASTM A790/A790M-19 وASTM A928/A928M-17a، مما يضمن تركيباً كيميائياً دقيقاً وخصائص ميكانيكية محددة. تحتوي السبيكة على الكروم 21.0-23.0%، والموليبدينوم 2.5-3.5%، والنيكل 4.5-6.5%، والنيتروجين 0.14-0.20%، مع تحديد الكربون بحد أقصى 0.030%. تصل مقاومة الشد الدنيا إلى 620 ميجاباسكال (90 كسي) مع مقاومة خضوع لا تقل عن 450 ميجاباسكال (65 كسي) وفقاً لـ ASTM A790 القسم 7. متوفر بأشكال غير ملحومة وملحومة من قطر اسمي 1/2" إلى 24"، بسماكات جدارية من الجدول 10S حتى XXS، متوافقاً مع معايير الأبعاد ASME B36.19M.

المزايا الرئيسية لأنبوب 2205 المزدوج

يوفر البنية ثنائية الطور مقاومة استثنائية للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادى بالكلوريد، وهو نمط فشل يؤثر عادةً على الدرجات الأوستنيتية في البيئات البحرية والكيميائية. مع رقم مكافئ مقاومة التنقر (PREN) يتجاوز 35، محسوبًا وفقًا للمعادلة PREN = %Cr + 3.3(%Mo) + 16(%N)، تُظهر هذه المادة مقاومة فائقة للتنقر والتآكل الحُفَري مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ 316L.

قوة ميكانيكية فائقة

قوة الخضوع التي تبلغ ضعف قوة 316L الأوستنيتي تقريبًا تتيح تصاميم بسماكة جدار مخفضة، مما يخفض تكاليف المواد مع الحفاظ على السلامة الهيكلية. تُعد نسبة القوة إلى الوزن العالية هذه ذات قيمة خاصة في بناء المنصات البحرية وتصنيع أوعية الضغط حيث يُترجم تقليل الوزن إلى فوائد اقتصادية كبيرة.

أداء محسّن ضد التآكل

أداء مثالي في البيئات المحتوية على الكلوريد حتى 250°C (482°F)، مع درجة حرارة تنقر حرجة تتجاوز 50°C في محلول 1M FeCl₃ وفقًا لاختبار ASTM G48 الطريقة A. تقاوم البنية المجهرية المتوازنة كلاً من التآكل العام وآليات الهجوم الموضعي، مما يطيل عمر الخدمة في مياه البحر والمياه قليلة الملوحة ومجاري العمليات الحمضية.

حل هندسي فعال من حيث التكلفة

في حين تتجاوز تكاليف المواد الأولية الدرجات الأوستنيتية القياسية، يكشف تحليل تكلفة دورة الحياة عن وفورات كبيرة من خلال فترات خدمة ممتدة، ومتطلبات صيانة مخفضة، والقدرة على تحديد تصاميم بسماكة جدار أقل. يوفر التسعير المباشر من المصنع للطلبات بالجملة قيمة تنافسية للمشاريع واسعة النطاق.

التطبيقات الشائعة لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205

تجد هذه السبيكة متعددة الاستخدامات تطبيقًا واسعًا عبر قطاعات صناعية متعددة تتطلب أداءً موثوقًا في ظروف صعبة.

صناعة النفط والغاز

تُستخدم على نطاق واسع في أنظمة أنابيب المنصات البحرية، وخطوط الأنابيب تحت سطح البحر، ومعدات المعالجة العلوية التي تتعامل مع بيئات الغاز الحامض. مقاومة المادة لتشقق الإجهاد الكبريتي وفقًا لـ NACE MR0175/ISO 15156 تجعلها الخيار المفضل لتيارات الإنتاج المحتوية على H₂S.

مورد أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205

المعالجة الكيميائية

تُورَّد عادةً لأوعية المفاعلات، والمبادلات الحرارية، وخطوط النقل في مصانع الكلور والقلويات، ومصانع اللب والورق، ومنشآت إنتاج الأحماض العضوية. مقاومة تشقق الإجهاد التآكلي في محاليل الكلوريد الساخنة تُلغي مخاوف الفشل المبكر.

محطات تحلية المياه

تؤدي أدوارًا حاسمة في أنظمة التناضح العكسي، ووحدات التقطير الومضي متعدد المراحل، وأنابيب سحب مياه البحر. الجمع بين مقاومة التآكل التآكلي ومقاومة التلوث الحيوي يقلل من وقت التوقف التشغيلي في تقنيات التحلية الغشائية والحرارية.

الهياكل البحرية والم offshore

متاحة بسهولة لأنظمة الصابورة، وخطوط مياه الحريق الرئيسية، ودوائر تبريد مياه البحر على السفن والمنصات. المقاومة الفائقة للتآكل المؤثر بالكائنات الدقيقة (MIC) تمدد موثوقية النظام في ظروف مياه البحر الراكدة.

معايير التصنيع والشهادات

يحتفظ منشأنا الإنتاجي بأنظمة إدارة جودة شاملة معتمدة وفقًا لـ ISO 9001:2015، مع موافقة متخصصة لتصنيع معدات الضغط وفقًا لـ PED 2014/68/EU. تخضع جميع أنابيب 2205 المزدوجة لمعالجة حرارية بالتلدين المحلولي عند 1020-1100°C يتبعها تبريد بالماء لتحقيق التوازن الأمثل للبنية المجهرية.

مصنّع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205

اختبار المواد والتوثيق

يتلقى كل دفعة إنتاج تحليلاً كيميائياً كاملاً عبر مطيافية الانبعاث البصري، واختبارات ميكانيكية تشمل الشد والصلابة واختبار تأثير شاربي V-notch عند -46°C، وفحصاً غير مدمر وفقاً لـ ASTM A999/A999M. تُرفق شهادات اختبار المواد المطابقة لـ EN 10204 Type 3.1 جميع الشحنات، موثقةً التتبع إلى رقم الصهر والتوافق مع المعايير المحددة.

التحقق من اختبار التآكل

يؤكد اختبار درجة حرارة التنقر الحرجة وفقاً لـ ASTM G48 Method A الحد الأدنى لـ CPT البالغ 50°C، بينما يتحقق اختبار التآكل بين الحبيبات وفقاً لـ ASTM A262 Practice E من المعالجة الحرارية الصحيحة. يضمن قياس محتوى الفريت بالحث المغناطيسي بقاء توازن البنية المجهرية ضمن نطاق 40-60% المحدد في ASTM A790.

اعتبارات التصنيع واللحام

يُظهر الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 خصائص لحام ممتازة عند اتباع الإجراءات الصحيحة. تنتج عمليات اللحام بقوس التنغستن الغازي (GTAW) واللحام بقوس المعادن الغازي (GMAW) باستخدام معدن الحشو ER2209 (UNS S32209) رواسب لحام بخصائص ميكانيكية مطابقة أو متجاوزة لمواصفات المعدن الأساسي.

معايير اللحام المثلى

يجب التحكم في درجة حرارة ما بين الطبقات بين 60-150°C للحفاظ على التوازن الصحيح بين الفريت والأوستنيت في منطقة التأثر الحراري. يجب تحديد مدخلات الحرارة عند 0.5-2.5 kJ/mm لمنع التكوين المفرط للفريت والهشاشة المحتملة. عادةً لا تكون المعالجة الحرارية بعد اللحام مطلوبة، مما يبسط التصنيع مقارنة بالدرجات الفريتية.

خصائص التشغيل والتشكيل

تتطلب القوة العالية للمادة قوى قطع أكبر بنسبة 30-50% من الأوستنيتي 304، مما يستلزم أدوات صلبة وسرعات قطع منخفضة. يجب أن تراعي عمليات التشكيل البارد خصائص الارتداد المرن الأعلى، مع نصف قطر انحناء أدنى موصى به يبلغ 3 أضعاف قطر الأنبوب لمنع التشقق.

الأسئلة الشائعة

ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ)؟

الحد الأدنى القياسي لكمية الطلب لدينا هو 500 كيلوغرام للمقاسات المتوفرة في المخزون بالتشكيل غير الملحوم، بينما تتطلب الأبعاد المخصصة حداً أدنى قدره 2000 كيلوغرام. يبدأ الحد الأدنى لكمية الطلب للأنابيب الملحومة من 1000 كيلوغرام. تتوفر كميات عينات من 50 إلى 100 كيلوغرام لأغراض اختبار التأهيل وتقييم المواد.

2205 duplex stainless steel pipe China

هل تقدمون شهادات اختبار المواد؟

نعم، تُرفق شهادات اختبار مواد شاملة مطابقة لمعيار EN 10204 Type 3.1 مع كل شحنة، توثق التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية ومعاملات المعالجة الحرارية ونتائج الاختبارات غير المدمرة. تتوفر شهادات إضافية تشمل مطابقة NACE MR0175 وبيانات مطابقة PED وتقارير فحص طرف ثالث عند الطلب.

ما هي مدة التسليم المعتادة؟

عادةً ما تُشحن المقاسات القياسية المتوفرة في المخزون من الأنابيب غير الملحومة خلال 2-3 أسابيع من تأكيد الطلب. تتراوح الأبعاد المخصصة التي تتطلب إنتاجاً في المصنع من 8 إلى 12 أسبوعاً حسب المقاس والكمية وجداول الإنتاج الحالية. يمكن ترتيب تصنيع مُعجّل للمشاريع الحرجة بأسعار مرتفعة، مما قد يقلل مدة التسليم إلى 6-8 أسابيع.

هل يمكنكم القطع حسب المقاسات المخصصة؟

يوفر منشأة التصنيع لدينا خدمات قطع دقيقة حسب الأطوال المحددة من العميل بتفاوتات ±3mm. تشمل الخدمات الإضافية الشطف لتحضير اللحام، والسن وفقاً لمعيار ASME B1.20.1، وعمليات التشغيل الآلي المخصصة. تشمل خيارات تحضير الأطراف الأطراف العادية، أو الأطراف المشطوفة للحام التناكبي، أو الأطراف المحززة لأنظمة التوصيل الميكانيكي.

احصل على عرض سعر تنافسي لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205

فريق المبيعات الفنية لدينا مستعد لمساعدتك في اختيار المواد، وتطوير المواصفات، والمتطلبات الخاصة بالمشروع. مع أكثر من عقدين من الخبرة في توريد أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج للصناعات العالمية، نقدم استشارات متخصصة مدعومة بمعرفة شاملة بالمواد ودعم هندسي للتطبيقات. اطلب أوراق البيانات الفنية التفصيلية، أو مخططات مقاومة التآكل، أو المواصفات الأبعادية لدعم قراراتك الهندسية.

دعم العملاء على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع عبر الهاتف والبريد الإلكتروني والدردشة عبر الإنترنت
عينات مجانية لتقييم الجودة وتأهيل إجراءات اللحام
أسعار تنافسية للطلبات بالجملة مع برامج خصم الكميات
استشارات فنية احترافية من مهندسي مواد معتمدين
شروط دفع مرنة وحلول لوجستية للشحنات الدولية
حزمة وثائق كاملة تشمل تقارير اختبار المصنع وشهادات المطابقة

اتصل بنا اليوم للحصول على عرض أسعار مجاني خلال 24 ساعة!

التقييمات والمراجعات

4.5

بناءً على 10 مراجعة

5 6

4 3

3 1

2 0

1 0

John Smith

United States

2025-08-17

Acceptable Quality with Minor Issues Resolved

Decent product with some initial concerns on our 4.5-ton order of 2205 duplex pipe (6-inch Schedule 40S) for coastal wastewater treatment plant. Upon receipt, ultrasonic thickness measurements showed three pipes with wall thickness at 7.09mm versus specified 7.11mm minimum per ASME B36.19M (within -12.5% tolerance but at lower limit). We raised concern about long-term corrosion allowance for 25-year design life in chloride environment. Supplier's technical team responded within 8 hours, provided additional CPT testing data showing 53°C critical pitting temperature, and offered to replace the three pipes or provide 15% price reduction. We accepted replacement pipes which arrived in 6 days with wall thickness averaging 7.18mm. Final installation completed successfully with all ASME B31.3 code requirements met. Would suggest they implement tighter internal wall thickness tolerances (±0.1mm rather than code minimum) for critical corrosion applications. Overall acceptable experience with responsive problem resolution.

Carlos Silva

Brazil

2025-09-02

Superior Performance for Offshore Platform

Long-term partner for 2205 duplex stainless steel pipe for pre-salt offshore platforms. This is our 5th order over 14 months for topside process piping handling high-CO2 production fluids. This latest 14-ton order (8-inch and 10-inch Schedule 80, seamless) demonstrated the same exceptional quality standards. Consistency in mechanical properties has been remarkable - yield strength averaging 462 MPa across all heat lots, allowing us to use standardized welding procedures. Their mill conducts solution annealing at 1050°C with water quenching, producing optimal microstructure balance verified by our metallographic examination. NACE compliance testing includes both SSC and HIC resistance verification. Technical team provided detailed corrosion rate predictions for our specific CO2 partial pressure conditions (8 bar) using industry-standard models. Delivered complete with Portuguese-translated certificates for INMETRO compliance. Looking forward to continued partnership for our Santos Basin development projects.

Chris Martin

Canada

2025-09-19

Decent Value for Pulp Mill Application

Decent value on our 7-ton order of 2205 duplex pipe (3-inch and 6-inch Schedule 10S) for British Columbia pulp and paper mill chlorine dioxide piping. We compared quotes from 5 North American suppliers, and their price was 12% lower than domestic mills while meeting ASTM A928 Class 2 welded pipe specifications. Material quality was acceptable with all chemistry within specification ranges. Longitudinal weld seam quality was good with 100% radiographic examination per ASTM A999. Minor surface marking inconsistencies - some pipes had faint heat numbers requiring re-stamping for our traceability requirements, but supplier provided additional marking at no charge. Delivered in 16 days, slightly longer than quoted 14 days. Overall, cost-effective solution for our corrosive pulping chemical environment. 4 stars because of minor marking issues and delivery timing, but technical performance has been solid after 6 months of operation.