أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 410 - أنابيب سلسة وملحومة وفق ASTM A268/A312

شركة كويما للصلب المحدودة

موثّق تصنيع حسب الطلب · 7 سنة ·

China

قابل للتخصيص أدنى سعر

$1850 1-49 طن السعر الأساسي

$1770 50-99 طن 4.3% خصم

$1730 ≥100 طن 6.5% خصم

صلاحية السعر: حسب ظروف السوق

قدرة المورد على التخصيص

تخصيص حسب الرسومات
تخصيص حسب العينة
تخصيص كامل

الكمية

الحد الأدنى لكمية الطلب: 1 طن

إجمالي الشحن: قابل للتفاوض

المجموع الفرعي للبضائع US$ 1,850.00

بدء طلب الشراء

الدفع والتسليم

الدفع:: حسب العقد — دفعة مقدمة، والرصيد بعد الفحص من جانبكم
موعد التسليم:: يُؤكَّد مع عرض السعر
التغليف:: تغليف تصدير قياسي
العينات:: متاحة عند الطلب

تفاصيل المنتج

المواصفات الفنية لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 410

الخاصية	المعامل	الوصف
اسم المنتج	410 Stainless Steel Pipe	أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي ذو مقاومة جيدة للتآكل
درجة المادة	410 / EN 1.4006 / UNS S41000	مكافئات الدرجات الدولية
الامتثال للمعايير	ASTM A268, ASTM A213, EN 10088-2	يستوفي المعايير الدولية الرئيسية
الكربون (C)	≤0.15%	محتوى الكربون لتحقيق القوة والصلابة
الكروم (Cr)	11.5-13.5%	يوفر مقاومة التآكل
المنغنيز (Mn)	≤1.0%	يحسّن قابلية التقسية
السيليكون (Si)	≤1.0%	عامل مزيل للأكسدة ومقوٍّ
الفوسفور (P)	≤0.040%	مضبوط لتحقيق المطيلية
الكبريت (S)	≤0.030%	كبريت منخفض لتحسين قابلية التشغيل
مقاومة الشد	≥450 MPa	الحد الأدنى لمقاومة الشد وفق ASTM A268
مقاومة الخضوع	≥205 MPa	الحد الأدنى لمقاومة الخضوع
الاستطالة	≥20%	المطيلية على طول قياس 50mm
الصلابة	≤217 HBW (annealed)	صلابة برينل في الحالة الملدنة
نطاق القطر الخارجي	6mm - 610mm	خيارات القطر الخارجي المتاحة
سماكة الجدار	0.5mm - 50mm	سماكة قياسية ومخصصة
الطول	6m - 12m or custom	أطوال قياسية ومخصصة
مقاومة الحرارة	Up to 815°C	أقصى درجة حرارة للخدمة
التطبيق	Petroleum refining, chemical processing, power generation	الصناعات التطبيقية النموذجية
تشطيب السطح	Annealed, pickled, polished	خيارات متعددة لمعالجة السطح

الشهادات	EN 10204 3.1, ISO 9001, ASTM	شهادات الجودة مقدمة
التغليف	مربوط بشرائط فولاذية، أغطية بلاستيكية	تغليف تصديري قياسي
الحد الأدنى لكمية الطلب	3 أطنان	الحد الأدنى لكمية الطلب

أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ 410 - أنابيب سلسة وملحومة وفق ASTM A268/A312

يمثل أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 410 حلاً من الفولاذ الكرومي المارتنسيتي المصمم للتطبيقات التي تتطلب مقاومة معتدلة للتآكل مقترنة بقوة ميكانيكية فائقة. يجد هذا الصنف الفريتي إلى المارتنسيتي تطبيقاً واسعاً في مصافي البترول ومعالجة المواد الكيميائية ومنشآت توليد الطاقة حيث تكون الصلابة ومقاومة التآكل لهما الأولوية على أقصى حماية من التآكل. يُصنَّع وفقاً لمواصفات ASTM A268 و A312، وتخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 410 لدينا الصناعات التي تتطلب أداءً فعالاً من حيث التكلفة في بيئات معتدلة التآكل بدرجات حرارة تشغيل تصل إلى 650°C.

ما هو أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 410؟

أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 410 هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي كرومي مستقيم يحتوي على 11.5-13.5% كروم مع محتوى نيكل ضئيل، مصمم بشكل أساسي للتطبيقات التي تتطلب قابلية التقسية ومقاومة معتدلة للتآكل الجوي. على عكس الأصناف الأوستنيتية، يمكن تقسية هذه المادة من خلال المعالجة الحرارية لتحقيق قوة شد تتجاوز 780 MPa، مما يجعلها الخيار المفضل لمكونات الصمامات وأعمدة المضخات والمثبتات في تطبيقات النفط والغاز. تُظهر المادة خصائص مغناطيسية وتوفر مقاومة استثنائية للتآكل عند معالجتها حرارياً بشكل صحيح وفقاً لـ ASTM A268 القسم 7.

المواصفات الفنية لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 410

تتوافق أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 410 لدينا مع ASTM A268/A268M-19 للأنابيب الفريتية/المارتنسيتية غير الملحومة والملحومة و ASTM A312/A312M-21 حيث ينطبق ذلك. يشمل التركيب الكيميائي 11.5-13.5% كروم، 0.15% كربون كحد أقصى، 1.00% منجنيز كحد أقصى، و 1.00% سيليكون كحد أقصى وفقاً لـ ASTM A240 الجدول 1. توفر الخصائص الميكانيكية في الحالة الملدنة حد أدنى لقوة الخضوع 415 MPa، وحد أدنى لقوة الشد 205 MPa، واستطالة 20% في طول قياس 50mm. تتراوح الأبعاد المتاحة من 6mm إلى 914mm للقطر الخارجي مع سماكات جدار من Schedule 5S حتى XXS، مصنعة عبر البثق الساخن غير الملحوم أو عمليات اللحام الطولي.

المزايا الرئيسية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 410

توفر هذه الدرجة المارتنسيتية فوائد مميزة لتطبيقات صناعية محددة. تتيح قابلية المعالجة الحرارية ضبط الصلابة من 180 HB (ملدّن) إلى 425 HB (مقسّى ومُطوَّع)، مما يوفر مرونة لمصممي المكونات. مقاومتها الفائقة للتآكل الجوي والبخار والبيئات الكيميائية المعتدلة تجعلها فعالة من حيث التكلفة مقارنة بالبدائل الأوستنيتية في البيئات غير البحرية. تُظهر المادة قابلية ممتازة للتشغيل الآلي في الحالة الملدّنة مع خصائص تشكّل الرقائق المتفوقة على درجتي 304 أو 316L. تتيح الموصلية الحرارية البالغة 24.9 W/m·K عند 100°C نقل حرارة فعال في تطبيقات المكثفات والمبادلات الحرارية.

مورد أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 410

خصائص مقاومة التآكل

تُظهر أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 410 مقاومة مرضية للتآكل الجوي والمياه العذبة والأحماض المعتدلة والمحاليل القلوية عند تخميلها بشكل صحيح. يشكّل محتوى الكروم البالغ 12% طبقة أكسيد واقية كافية للبيئات الداخلية والأجواء الصناعية الجافة. ومع ذلك، تُظهر هذه الدرجة أداءً محدودًا في البيئات المحتوية على الكلوريد ولا ينبغي تحديدها للتطبيقات البحرية أو المنشآت الساحلية حيث يكون 316L أكثر ملاءمة.

قدرات المعالجة الحرارية

على عكس الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، تستجيب مادة 410 لعمليات التقسية والتبريد السريع. تتضمن التقسية التسخين إلى 950-1010°C يليه التبريد بالهواء أو الزيت لتحقيق التحول المارتنسيتي. يضبط التطويع اللاحق عند 150-370°C توازن الصلابة والمتانة النهائي وفقًا لمتطلبات الخدمة. تتيح مرونة المعالجة الحرارية هذه تخصيص الخصائص الميكانيكية لتطبيقات محددة مثل سيقان الصمامات التي تتطلب صلابة 300-350 HB.

معايير التصنيع ومراقبة الجودة

تحافظ منشأة الإنتاج لدينا على شهادة ASTM A268/A268M-19 لتصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتية والمارتنزيتية. تخضع كل دفعة إنتاج لتحليل كيميائي عبر مطيافية الانبعاث الضوئي للتحقق من الامتثال لحدود التركيب المحددة في ASTM A240 الجدول 1. تشمل الاختبارات الميكانيكية وفقًا لـ ASTM A370 اختبار الشد، والتحقق من الصلابة، واختبارات التسطح للأنابيب الملحومة. يضمن الاختبار الهيدروستاتيكي عند الضغوط المحسوبة وفقًا لمعادلة ASME B31.3 (3-3a) السلامة الهيكلية. تشمل خيارات الفحص غير المدمر الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفقًا لـ ASTM A999 وفحص التيار الدوامي وفقًا لـ ASTM E309.

410 stainless steel pipe manufacturer

التفاوتات الأبعادية

تتوافق تفاوتات القطر الخارجي مع ASTM A999 الجدول X1.1، مع الحفاظ على ±0.4mm للمقاسات حتى 48mm من القطر الخارجي و±1% للأقطار الأكبر. يلتزم تفاوت سماكة الجدار بـ ±10% من الجدار المحدد أو ±0.4mm، أيهما أكبر، وفقًا لـ ASTM A999 القسم 11.2. يجب ألا يتجاوز انحراف الاستقامة 1.5mm لكل متر من الطول. تحافظ الأطوال المقطوعة على تفاوت +6mm/-0mm للطلبات التي تحدد أطوالًا دقيقة.

خيارات التشطيب السطحي

يوفر التشطيب القياسي للمصنع سطح 2B وفقًا لـ ASTM A480 بقيمة Ra عادةً 0.5-1.0 ميكرومتر، مناسب لمعظم التطبيقات الصناعية. يوفر التشطيب المشع annealing اللامع قيمة Ra أقل من 0.4 ميكرومتر للتطبيقات التي تتطلب قابلية تنظيف معززة. يتوفر التلميع الميكانيكي حتى 180 حبيبة، أو 240 حبيبة، أو تشطيب مرآوي (#8) للتطبيقات المعمارية والصحية. تزيل معالجة السطح بالتخليل والتخميل السلبي وفقًا لـ ASTM A380 لون الحرارة وتعزز مقاومة التآكل.

التطبيقات الشائعة والاستخدام الصناعي

تستخدم صناعة البترول أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 410 على نطاق واسع في أنابيب عمليات التكرير التي تتعامل مع النفط الخام الحامض بمحتوى H2S أقل من 50 جزء في المليون عند درجات حرارة تصل إلى 400°C. تستفيد منشآت المعالجة الكيميائية من هذه الدرجة في مركّزات حمض النيتريك، ومعدات إنتاج الأسمدة، وهاضمات مصانع اللب حيث تكون مقاومة التآكل المعتدلة كافية. تحدد محطات توليد الطاقة أنابيب 410 لمكونات التوربينات البخارية، وأنظمة المكثفات، وأنابيب مياه تغذية الغلايات في المنشآت غير البحرية. يستخدم قطاع تصنيع الأغذية هذه المادة في أنظمة النقل التي تتعامل مع المكونات الجافة والمنتجات منخفضة الرطوبة حيث تكون الدرجات الأوستنيتية مفرطة في المواصفات.

مكونات الصمامات والتجهيزات

يختار مصنعو الصمامات الفولاذ المقاوم للصدأ 410 للساقان، والكرات، ومكونات التجهيزات التي تتطلب مستويات صلابة تتراوح من 285-352 HB بعد المعالجة الحرارية. قدرة المادة على الحفاظ على الاستقرار الأبعادي أثناء التقسية تجعلها مثالية لمقاعد الصمامات المشغّلة بدقة. تستفيد ساقان صمامات البوابة في خدمة البخار حتى 540°C من مزيج القوة والاستقرار الحراري في 410.

أجزاء المضخات والضواغط

توفر أعمدة المضخات الطاردة المركزية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 410 مقاومة فائقة للتآكل في تطبيقات الملاط الكاشط عند تقسيتها إلى 375-425 HB. تستفيد ألواح صمامات الضواغط من مقاومة هذه الدرجة للإجهاد وقدرتها على الحفاظ على خصائص النابض عند درجات الحرارة المرتفعة. تستفيد محاور الدفاعات من قابلية تشغيل المادة في الحالة الملدنة تليها التقسية الانتقائية لأسطح التآكل.

إرشادات اللحام والتصنيع

يتطلب أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 410 التسخين المسبق إلى 200-300°C قبل اللحام لمنع التشقق في منطقة التأثر الحراري. تحافظ عمليات GTAW (TIG) وSMAW (القضيب) باستخدام معادن الحشو ER410 أو E410-16 على توافق التركيب. تعمل المعالجة الحرارية بعد اللحام عند 650-760°C لمدة ساعة واحدة لكل 25mm من السماكة على تخفيف الإجهادات المتبقية وتهدئة منطقة اللحام. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة ما بين الطبقات 315°C لتجنب النمو المفرط للحبيبات. بالنسبة للتطبيقات الحرجة، يمنع التلدين لتخفيف الإجهاد عند 650-705°C متبوعًا بالتبريد البطيء التشقق المتأخر. تحقق الوصلات الملحومة عادةً 85-90% من قوة المعدن الأساسي عند معالجتها حرارياً بشكل صحيح وفقًا لمواصفات AWS D10.4.

الأسئلة الشائعة

ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 410؟

الحد الأدنى القياسي لكمية الطلب لدينا هو 500 كيلوغرام لكل مواصفة، على الرغم من أننا نستوعب كميات أصغر للعملاء الدائمين مع ترتيبات شحن موحدة. قد تتطلب الأحجام المخصصة ومتطلبات المعالجة الحرارية حدًا أدنى يبلغ 1000 كغ بسبب تكاليف إعداد المعالجة. تتوفر الأحجام المخزنة بالأبعاد الشائعة مثل 25mm و50mm و100mm NB بكميات أصغر من مراكز التوزيع الإقليمية لدينا.

هل تقدمون شهادات اختبار المواد لأنابيب 410؟

نعم، نوفر شهادات اختبار المصنع من النوع 3.1 وفقًا لـ EN 10204 مع كل شحنة، توثق التركيب الكيميائي وفقًا لتحليل الصهر، والخصائص الميكانيكية من الاختبارات التدميرية، ونتائج التحقق من الأبعاد. تتضمن الشهادات تتبع رقم الصهر وتاريخ الإنتاج وبيانات الامتثال لمواصفات ASTM A268 وA312. تتوفر تقارير PMI (التعرف الإيجابي على المواد) باستخدام مطيافية XRF عند الطلب للتطبيقات الحرجة التي تتطلب تحققًا إضافيًا.

ما هو وقت التسليم المعتاد لطلبات أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 410؟

تُشحن المقاسات المتوفرة في المخزون بحالة مُلدَّنة خلال 5-7 أيام عمل من مستودعاتنا الإقليمية. الأبعاد المخصصة التي تتطلب إنتاجاً من المصنع لها مهل تسليم تتراوح من 4-6 أسابيع حسب المقاس والكمية. الطلبات التي تحدد معالجة حرارية خاصة، أو اختبارات إضافية، أو أطوالاً غير قياسية تتطلب 6-8 أسابيع. تتوفر معالجة مُعجَّلة للمتطلبات العاجلة بزيادة سعرية تتراوح من 15-20%. نوفر تحديثات حالة الإنتاج أسبوعياً للطلبات التي تتجاوز قيمتها 10,000 دولار.

هل يمكنكم قطع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 410 بمقاسات مخصصة؟

يقدم مرفق التصنيع لدينا خدمات قطع دقيقة باستخدام مناشير شريطية وآلات قطع تجليخية مع الحفاظ على تفاوت طول ±1.5 مم. نوفر تجهيز الأطراف بما في ذلك الشطف بزاوية 37.5° للحام وفقاً لـ ASME B16.25، والتسوية والقلوظة وفقاً لـ ASME B1.20.1، وتجويف الأخاديد لأنظمة التوصيل الميكانيكي. تضمن خدمات إزالة النتوءات والشطف التعامل الآمن والتركيب الصحيح. يستلزم القطع المخصص رسوماً إضافية بناءً على التعقيد، وعادةً ما تتراوح من 15-30 دولاراً لكل قطعة للعمليات القياسية.

410 stainless steel pipe China

احصل على عرض سعر تنافسي لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 410

اطلب عرض السعر المخصص لك اليوم واستفد من هيكل التسعير المباشر من المصنع الذي يلغي هوامش الوسطاء. يقدم فريق المبيعات الفنية لدينا دعماً هندسياً للتطبيقات لضمان اختيار المواد المناسب والامتثال للمواصفات. نحافظ على مواقع مخزون استراتيجية في المناطق الصناعية الرئيسية، مما يتيح التلبية السريعة للمتطلبات القياسية والمخصصة على حد سواء. سواء كنت بحاجة إلى 50 متراً أو 50 طناً، فإن معالجة الطلبات المرنة لدينا تستوعب المشاريع بجميع أحجامها مع جودة متسقة وأداء تسليم موثوق.

دعم العملاء على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع متاح عبر الهاتف والبريد الإلكتروني والدردشة المباشرة
عينات مجانية لتقييم الجودة - بطول يصل إلى 300mm لكل درجة
أسعار تنافسية للطلبات بالجملة مع خصومات الكمية بدءًا من 5 tons
استشارات فنية احترافية تشمل إرشادات اختيار المواد وتوصيات إجراءات اللحام

اتصل بنا اليوم للحصول على عرض أسعار مجاني خلال 24 ساعة!

التقييمات والمراجعات

4.5

بناءً على 10 مراجعة

5 6

4 3

3 1

2 0

1 0

Wei Zhang

Singapore

2025-07-22

Acceptable Quality with Documentation Issues Resolved

Decent product, some documentation issues that were resolved. We ordered 3.8 tons of 410 SS pipe (60mm Schedule 40) for our fertilizer plant expansion project. Material quality was acceptable - met ASTM A268 chemical and mechanical requirements when tested. Initial shipment arrived with incomplete mill test certificates missing some heat treatment data required by our QA procedures. Contacted their technical team and complete documentation was provided within 48 hours via email, allowing our inspection to proceed. Material performed adequately in our pulp digester application at 340°C. Suggestion: Implement more thorough documentation review before shipment to avoid delays in customer receiving inspection. Their willingness to quickly resolve the certificate issue was appreciated. For future orders, we would request pre-shipment document verification. Overall acceptable supplier for industrial chemical processing applications, but quality control procedures could be strengthened.

John Smith

United States

2025-08-16

Perfect Quality for Compressor Valve Components

We ordered 1.5 tons of 410 stainless steel seamless pipe (20mm NB, Schedule 160, heavy wall) for compressor valve plate manufacturing in our natural gas processing facility. Quality assessment exceeded expectations - material certificates showed 0.13% carbon and 12.6% chromium, optimal for our heat treatment requirements. We conducted full metallurgical analysis including grain size evaluation (ASTM E112 grain size 7-8) and inclusion rating (Type A less than 1.5), both excellent for fatigue-critical applications. Surface finish was flawless 2B with no tool marks or defects under 10x magnification. The pipe responded perfectly to our hardening cycle, achieving uniform 395 HB after quench and temper. Dimensional consistency was outstanding - OD variation less than 0.15mm across entire lot. Delivered in 10 days with complete traceability documentation. This is our 3rd order for compressor components. Highly recommended for precision applications requiring superior material quality and heat treatment response.

Chris Martin

Canada

2025-08-31

Solid Performance for Oil Refinery Application

Solid performance for our oil refinery piping project. We compared quotes from 5 North American suppliers, and their price was competitive at 8% below average while meeting Canadian registration requirements for pressure piping. Ordered 7.2 tons of 75mm Schedule 80 pipe for sour crude service with H2S content around 35 ppm at 390°C. ASTM A268 compliance was verified with proper documentation. Material performed well during our shop fabrication and field installation. One bundle had minor surface scratches that required light buffing, adding about 2 hours to our prep work. Their customer service was responsive in addressing our concerns. Welding characteristics were good using ER410 filler with 250°C preheat as recommended. Overall, reliable choice for refinery applications. 4 stars because surface inspection could be more rigorous, but the value proposition works for our maintenance and turnaround projects.