معالجة طلاء الألوان للصلب - مُصنّع مباشر من المصنع
قدرة المورد على التخصيص
- تخصيص حسب الرسومات
- تخصيص حسب العينة
- تخصيص كامل
الحد الأدنى لكمية الطلب: 1 طن
إجمالي الشحن: قابل للتفاوض
- موعد التسليم:
- يُؤكَّد مع عرض السعر
- التغليف:
- تغليف تصدير قياسي
- العينات:
- متاحة عند الطلب
تفاصيل المنتج
المواصفات الفنية لمعالجة طلاء الألوان للصلب
| الخاصية | المعامل | الوصف |
|---|---|---|
| اسم المنتج | معالجة طلاء الألوان للصلب | ألواح ولفائف فولاذية مطلية مسبقًا / مطلية بالألوان منتجة عبر خط الطلاء المستمر |
| درجة المادة | SGCC, SGCD, DX51D, DX52D, S280GD, S350GD | مكافئة لـ JIS G3302، EN 10346، ASTM A653؛ معدن أساسي من الفولاذ المجلفن بالغمر الساخن أو المدرفل على البارد |
| الامتثال للمعايير | ASTM A755, EN 10169, JIS G3312, GB/T 12754 | المعايير الدولية لمنتجات الفولاذ المسطح المطلي عضويًا بشكل مستمر |
| التركيب الكيميائي (الفولاذ الأساسي) | C ≤ 0.12%, Mn ≤ 0.60%, P ≤ 0.045%, S ≤ 0.045%, Si ≤ 0.50% | التركيب النموذجي لركيزة DX51D/SGCC؛ يُعدَّل وفقًا لمتطلبات الدرجة |
| مقاومة الشد | 270–560 MPa | تتفاوت حسب درجة الركيزة؛ على سبيل المثال، S280GD: ≥ 280 MPa وفقًا لـ EN 10346 |
| مقاومة الخضوع | 140–420 MPa | DX51D: ≥ 140 MPa؛ S350GD: ≥ 350 MPa؛ وفقًا لـ EN 10346 / ASTM A653 |
| الاستطالة | ≥ 16–22% | استطالة A80؛ DX51D ≥ 22%، S350GD ≥ 16% وفقًا لـ EN 10346 |
| نوع الطلاء | بوليستر (PE)، PVDF، SMP، HDP، إيبوكسي | خيارات الطبقة العلوية؛ يوفر PVDF مقاومة فائقة للأشعة فوق البنفسجية والعوامل الجوية للتطبيقات الخارجية |
| سماكة الطلاء | الطبقة العلوية: 15–25 µm؛ البرايمر: 5–7 µm؛ الطبقة الخلفية: 5–12 µm | إجمالي سماكة الفيلم الجاف المقاسة وفقًا لـ ASTM D1005 / EN ISO 2808 |
| كتلة طلاء الزنك | Z60–Z275 (g/m²)؛ AZ50–AZ150 (Galvalume) | وفقًا لـ EN 10346 / ASTM A653؛ طلاء الزنك الأثقل يعزز مقاومة التآكل |
| نطاق السماكة | 0.20–1.50 mm | سماكة المعدن الأساسي باستثناء الطلاء؛ التفاوت وفقًا لـ EN 10143 / ASTM A924 |
| نطاق العرض | 600–1,500 mm | لفائف مقطوعة أو لفائف بعرض كامل متاحة؛ عرض قطع مخصص عند الطلب |
| القطر الداخلي للفائف | 508 mm / 610 mm | القطر الداخلي القياسي؛ وزن اللفة عادة 3–10 MT لكل لفة |
| تشطيب السطح | أملس، منقوش، مطفي، عالي اللمعان | توحيد اللون وفق نظام RAL / Pantone؛ مستوى اللمعان 10–85 GU (زاوية 60°، ASTM D523) |
| التطبيق | الأسقف، تكسية الجدران، الأجهزة المنزلية، أبواب المرآب، مجاري HVAC، قطع السيارات | يُستخدم على نطاق واسع في البناء، وألواح الأجهزة المنزلية، والحاويات الصناعية |
| الشهادات | ISO 9001، CE Marking، SGS، RoHS | شهادات إدارة الجودة والامتثال البيئي |
| التغليف | لفة بعين إلى السماء أو عين إلى الجدار؛ ورق مقاوم للماء + أشرطة فولاذية | تغليف داخلي مقاوم للرطوبة؛ منصة خشبية أو حامل فولاذي للشحن البحري |
| الحد الأدنى لكمية الطلب | 25 MT لكل طلب | يمكن قبول مواصفات مختلطة؛ الطلبات التجريبية الأصغر قابلة للتفاوض |
معالجة طلاء الألوان الفولاذية - مصنع مباشر
تقف معالجة الطلاء الملون للصلب في طليعة تشطيب أسطح الصلب الحديث، حيث توفر كلاً من الحماية الوظيفية والتنوع الجمالي عبر طيف واسع من التطبيقات الصناعية والمعمارية. بصفتنا مصنعًا مباشرًا من المصنع، نقوم بتطبيق أنظمة طلاء متعددة المراحل على ركائز الصلب المدرفلة على البارد أو المجلفنة بالغمر الساخن، لإنتاج لفائف وألواح الصلب المطلية مسبقًا التي تؤدي أدوارًا حاسمة في ألواح البناء، والأجهزة المنزلية، ومكونات السيارات، والأسقف التجارية. يعمل مصنعنا بخطوط طلاء ملون مستمرة قادرة على معالجة عرض الشريط حتى 1,500 مم بسرعات تتجاوز 120 م/دقيقة، مما يضمن تفاوتًا ثابتًا في سماكة الطبقة ضمن ±2 ميكرومتر. مع الامتثال الكامل لمعايير ASTM A755 و EN 10169 و GB/T 12754، تخضع كل لفافة تغادر أرضية إنتاجنا لاختبارات صارمة للالتصاق والمرونة ورش الملح. سواء كان مشروعك يتطلب بوليستر عالي اللمعان، أو فلوروكربون PVDF، أو طلاءات HDP، فإن سلسلة التوريد المتكاملة لدينا تضمن أسعارًا مباشرة من المصنع دون المساس بجودة السطح الفائقة أو أداء التسليم في الوقت المحدد.
ما هي معالجة الطلاء الملون للصلب؟
تشير معالجة الطلاء الملون للصلب إلى الإجراء الصناعي المستمر لتطبيق طبقة واحدة أو أكثر من الطلاء العضوي أو فيلم البوليمر على سطح شريط أو لوح الصلب. تخضع المادة الأساسية — عادةً الصلب المجلفن بالغمر الساخن (GI) أو الجلفالوم (GL) — لمعالجة كيميائية مسبقة، وتأسيس، ثم طلاء بنظام راتنجي للطبقة العلوية مثل البوليستر (PE)، أو البوليستر المعدل بالسيليكون (SMP)، أو البوليستر عالي المتانة (HDP)، أو فلوريد البولي فينيل (PVDF). والنتيجة هي منتج صلب مُشطّب مسبقًا يوفر خصائص ممتازة مضادة للتآكل، ومقاومة للأشعة فوق البنفسجية، وتجانسًا في اللون جاهزًا للتصنيع المباشر.

عملية تصنيع معالجة الطلاء الملون للصلب
يبدأ خط معالجة الطلاء الملون للصلب بفك لفائف الصلب وخياطتها، يليه إزالة الشحوم القلوية والمعالجة الكيميائية التحويلية الخالية من الكرومات لتعظيم التصاق الطلاء. يتم تطبيق طبقة أساسية (سماكة الفيلم الجاف 5–8 ميكرومتر) عبر آلات طلاء الأسطوانات الدقيقة وتُعالَج في فرن عالي الحرارة عند 220–250°C PMT. ثم يتم تطبيق طبقة نهائية (15–25 ميكرومتر) وتُعالَج بشكل منفصل، وبعد ذلك تُضاف طبقة خلفية واقية. يتم تبريد اللفائف النهائية وفحصها وإعادة لفها بأقطار داخلية محددة من قبل العميل تبلغ 508 مم أو 610 مم.

المواصفات الفنية لمعالجة الطلاء الملون للصلب
تتوافق منتجات معالجة الطلاء الملون للصلب لدينا مع المعايير الموثقة التالية: قوة الخضوع للصلب الأساسي 250–550 ميجاباسكال وفقًا لـ ASTM A653؛ سماكة الطلاء الإجمالية 18–35 ميكرومتر؛ صلابة القلم الرصاص ≥ 2H (ASTM D3363)؛ مرونة الانحناء T 0T–2T (ASTM D4145)؛ مقاومة رش الملح ≥ 1,000 ساعة (ASTM B117)؛ نطاق اللمعان 10–90 GU عند 60°؛ عرض اللفائف المتاح 600–1,500 مم؛ وزن اللفائف حتى 10 طن متري. يتم دعم مطابقة الألوان RAL وPantone والألوان المخصصة بتحمل Delta-E ≤ 0.5.
احصل على عرض سعر تنافسي لمعالجة الطلاء الملون للصلب
تعاون مع فريقنا المباشر من المصنع للحصول على حلول معالجة الطلاء الملون للصلب الفعالة من حيث التكلفة والمصممة وفقًا لمواصفاتك الدقيقة. نحن نجمع بين أخذ العينات السريع والتسعير الشفاف والاستشارات الفنية المتخصصة لمساعدتك على الوفاء بمواعيد المشروع دون المساس بالجودة. تواصل معنا الآن واحصل على عرض سعر مفصل خلال 24 ساعة.
- دعم العملاء متاح على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع
- عينات مجانية لتقييم الجودة
- أسعار تنافسية للطلبات بالجملة
- استشارات فنية احترافية
اتصل بنا اليوم للحصول على عرض أسعار مجاني خلال 24 ساعة!
