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Aluminium-Farbbeschichtung - Direkt ab Werk
China
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Mindestbestellmenge: 1 Tonne
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- auf Anfrage erhältlich
Produktdetails
Technische Spezifikationen der Aluminium-Farbbeschichtungsverarbeitung
| Eigenschaft | Parameter | Beschreibung |
|---|---|---|
| Produktname | Aluminium-Farbbeschichtungsverarbeitung | Vorbeschichtetes / farbbeschichtetes Aluminiumband und -blech mit dekorativer oder funktionaler Oberflächenbehandlung |
| Werkstoffgüte | 1100, 3003, 3105, 5052, 8011 (AA / EN AW equivalent) | AA 1100 ≈ EN AW-1100; AA 3003 ≈ EN AW-3003; AA 5052 ≈ EN AW-5052 |
| Normkonformität | ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880, AAMA 2603/2604/2605 | Umfasst mechanische Eigenschaften, Beschichtungsleistung und Maßtoleranzen für farbbeschichtetes Aluminium |
| Chemische Zusammensetzung | Al ≥ 99,0 % (1100); Mn 1,0–1,5 % (3003); Mg 2,2–2,8 % (5052); Si ≤ 0,6 %, Fe ≤ 0,7 % | Zusammensetzung gemäß ASTM B209 / GB/T 3190; niedriger Cu-Gehalt gewährleistet Korrosionsbeständigkeit und Beschichtungshaftung |
| Zugfestigkeit | 110–290 MPa (je nach Legierung und Härtezustand) | 1100-H14: ≥ 110 MPa; 3003-H16: ≥ 150 MPa; 5052-H32: ≥ 228 MPa (gemäß ASTM B209) |
| Streckgrenze | 85–215 MPa | 1100-H14: ≥ 85 MPa; 3003-H16: ≥ 130 MPa; 5052-H32: ≥ 193 MPa |
| Dehnung | 3–12 % | Gemessen auf 50 mm Messlänge gemäß ASTM E8; Sorten mit höherer Dehnung eignen sich für Tiefziehen |
| Beschichtungstyp | PVDF, Polyester (PE), SMP, HDP, Epoxid-Grundierung | PVDF (Fluorkohlenstoff) erfüllt AAMA 2605; PE erfüllt AAMA 2603; Grundierung 5–8 µm, Decklack 18–25 µm |
| Beschichtungsdicke | Gesamt-DFT: 25–35 µm (PE); 30–40 µm (PVDF) | Trockenfilmdicke gemessen gemäß ASTM D7091; Rückseitenbeschichtung 8–12 µm optional |
| Glanzgrad | 10–85 GU (einstellbar) | Gemessen im 60°-Winkel gemäß ASTM D523; matte, seidenglänzende und hochglänzende Optionen verfügbar |
| Dickenbereich | 0,15–4,0 mm | Standard-Banddicke; kundenspezifische Stärken auf Anfrage erhältlich |
| Breitenbereich | 100–2.650 mm | Geschnittene Coils oder Coils in voller Breite; Toleranz ±1 mm gemäß EN 485-4 |
| Oberflächenausführung | Glatt, geprägt, gebürstet, Holzmaserung, Steinmuster | RAL-/Pantone-Farbabstimmung verfügbar; Salzsprühbeständigkeit ≥ 1.000 h (ASTM B117) |
| Anwendung | Gebäudefassaden, Dacheindeckungen, Decken, Beschilderung, Automobilzierleisten, Haushaltsgeräte, Verpackungen | Weit verbreitet in ACP (Aluminium-Verbundplatten), Rollläden, Regenrinnen und Innenraumdekoration |
| Zertifizierung | ISO 9001, SGS, CE, RoHS, REACH | AAMA 2604/2605-Zertifizierung für PVDF-Beschichtungen in Architekturqualität verfügbar |
| Verpackung | Eye-to-sky- oder Eye-to-wall-Coil auf Stahlpalette; feuchtigkeitsbeständiges Papier + Stretchfolie + Holzkiste | Innendurchmesser 505 mm oder 610 mm; Coilgewicht 2–5 MT; seetüchtiger Exportverpackungsstandard |
| Mindestbestellmenge | 5 MT pro Farbe / Spezifikation | Gemischte Farben akzeptiert mit mindestens 1 MT pro Farbe; Lieferzeit 15–25 Tage nach Auftragsbestätigung |
Aluminium-Farbbeschichtungsverarbeitung - Direkt ab Werk
Aluminum Color Coating Processing ist eine spezialisierte Oberflächenbehandlungstechnologie, die rohe Aluminiumsubstrate in hochleistungsfähige, optisch verfeinerte Materialien für anspruchsvolle architektonische, industrielle und konsumentenorientierte Anwendungen verwandelt. Als werkseigener Direktlieferant liefern wir präzisionsbeschichtete Aluminiumprodukte, die hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften mit außergewöhnlicher ästhetischer Vielseitigkeit verbinden. Der Prozess umfasst das Aufbringen polymerbasierter Beschichtungen — einschließlich PVDF-, Polyester- und Epoxid-Systemen — direkt auf Aluminiumcoils oder -bleche unter streng kontrollierten Bedingungen. Diese beschichteten Materialien finden umfangreiche Anwendung in Gebäudefassaden, Vorhangfassadensystemen, Dachpaneelen, Innenraumdekoration, Beschilderung und der Herstellung von Haushaltsgeräten. Unsere Anlage verfügt über fortschrittliche kontinuierliche Coil-Coating-Linien, die Breiten bis zu 1.600 mm und Dicken von 0,2 mm bis 4,0 mm verarbeiten können, um gleichbleibende Filmhaftung, Farbgleichmäßigkeit und Maßgenauigkeit in jedem Produktionslauf zu gewährleisten. Mit ISO 9001-zertifiziertem Qualitätsmanagement und strengen Inline-Inspektionsprotokollen garantieren wir, dass jedes Coil, das unser Werk verlässt, internationale Leistungsbenchmarks erfüllt oder übertrifft.
Was ist Aluminum Color Coating Processing?
Aluminum Color Coating Processing bezeichnet das industrielle Verfahren zum Aufbringen dekorativer und schützender organischer Beschichtungen auf Aluminiumoberflächen durch ein kontinuierliches Rollbeschichtungs- oder Sprühbeschichtungsverfahren. Das Ergebnis ist ein langlebiges, korrosionsbeständiges und farbstabiles Aluminiumprodukt. Gängige Beschichtungssysteme umfassen PVDF (Polyvinylidenfluorid) mit UV-Beständigkeit von über 20 Jahren, Polyesterbeschichtungen für kosteneffiziente Innenanwendungen und hochbeständige Epoxid-Grundierungen für verbesserte Haftungseigenschaften in verschiedenen Einsatzumgebungen.
Herstellungsprozess der Aluminium-Farbbeschichtung
Die Fertigungssequenz beginnt mit dem Abwickeln und der Vorreinigung des Aluminiumsubstrats, gefolgt von einer chromat- oder chromfreien chemischen Konversionsbehandlung zur Optimierung der Oberflächenhaftung. Eine Grundierung wird aufgetragen und bei etwa 220°C–240°C ausgehärtet, wonach der Decklack – typischerweise 18–25 Mikrometer Trockenfilmdicke – im Walzverfahren aufgetragen und bei 230°C–260°C im Ofen ausgehärtet wird. Eine Rückseitenbeschichtung kann für zusätzlichen Korrosionsschutz hinzugefügt werden. Das fertige Coil durchläuft dann Kühl-, Inspektions- und Wiederaufwicklungsstufen vor dem Versand.
Technische Spezifikationen der Aluminium-Farbbeschichtung
Unsere Parameter für die Aluminium-Farbbeschichtung sind darauf ausgelegt, die Standards ASTM B209, EN 1396 und GB/T 17748 zu erfüllen. Zu den Standard-Substratlegierungen gehören die Serien 1100, 3003, 3105 und 5052 mit den Härtezuständen H14, H24 und H26. Die Coilbreite reicht von 600 mm bis 1.600 mm; die Dicke von 0,2 mm bis 4,0 mm. Trockenfilmdicke: Grundierung 5–8 µm, Decklack 18–25 µm. Bleistifthärte: ≥ 2H. T-Bend-Flexibilität: 0T–2T ohne Rissbildung. Salzsprühbeständigkeit: ≥ 1.000 Stunden gemäß ASTM B117. Glanzbereich: 10–90 GU bei 60°-Winkel. Über 500 RAL- und kundenspezifische Farben verfügbar.
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