Bobine en acier allié zinc-aluminium - Bande en acier laminé à froid revêtue de ZnAl galvanisé

Spécifications techniques de la bobine en acier en alliage de zinc et d'aluminium

Bobine en acier allié zinc-aluminium - Bande en acier laminée à froid revêtue de ZnAl galvanisé

La bobine d'acier en alliage de zinc et d'aluminium représente un produit en acier résistant à la corrosion de qualité supérieure qui combine les propriétés protectrices du zinc avec la résistance à l'oxydation de l'aluminium. Cette technologie de revêtement avancée offre une durabilité supérieure pour les applications de construction, automobile et de fabrication d'appareils électroménagers où une performance à long terme dans des environnements difficiles est essentielle. Conçues pour les fabricants recherchant des alternatives rentables à l'acier galvanisé traditionnel, ces bobines offrent une durée de vie améliorée tout en conservant d'excellentes caractéristiques de formabilité et de soudabilité.

Qu'est-ce qu'une bobine d'acier en alliage de zinc et d'aluminium ?

La bobine d'acier en alliage de zinc et d'aluminium est un substrat en acier laminé à froid revêtu d'une couche métallique composée de zinc (généralement 43,4 %-88 %), d'aluminium (5 %-55 %) et d'éléments d'alliage mineurs tels que le silicium et les métaux de terres rares. Le revêtement est appliqué par des procédés de galvanisation à chaud en continu selon les normes ASTM A792/A792M, créant une liaison métallurgique qui assure une protection barrière et une résistance à la corrosion sacrificielle. Les désignations de revêtement courantes incluent ZA (zinc-aluminium), Galvalume et Zincalume, avec des poids de revêtement allant de 30 g/m² à 275 g/m² selon les exigences de service.

Spécifications techniques des bobines d'acier en alliage de zinc et d'aluminium

Les matériaux de substrat standard comprennent de l'acier laminé à froid de qualité commerciale conforme à l'ASTM A1008, avec une épaisseur allant de 0,12 mm à 3,0 mm et des largeurs allant jusqu'à 1 850 mm. La composition du revêtement zinc-aluminium suit les spécifications ASTM A792 Type ZA avec 55 % d'aluminium-43,4 % de zinc-1,6 % de silicium pour des performances anticorrosion optimales. Les propriétés mécaniques comprennent une limite d'élasticité minimale de 140 MPa pour la nuance structurelle et une résistance à la traction minimale de 270 MPa. Les finitions de surface disponibles comprennent le fleur de zinc régulière, la fleur de zinc minimisée et les options skin-passées, avec une adhérence du revêtement répondant aux exigences de l'essai de pliage selon l'ASTM A1003 Section 7.3.

Pourquoi choisir notre bobine d'acier en alliage zinc-aluminium ?

Notre usine de fabrication exploite des lignes de galvanisation en continu avec des systèmes de contrôle précis du poids de revêtement garantissant une application uniforme de ZnAl dans une tolérance de ±10 g/m². Nous maintenons la certification ISO 9001:2015 et fournissons des certificats d'essais complets documentant la composition chimique, les propriétés mécaniques et la vérification du poids de revêtement selon les spécifications du client. Avec une capacité de production annuelle dépassant 500 000 tonnes métriques et des emplacements d'entrepôts stratégiques, nous offrons des prix compétitifs à la sortie d'usine avec des délais de 15 à 25 jours pour les spécifications standard et de 30 à 40 jours pour les commandes personnalisées, y compris les largeurs de refente et les tempers spéciaux.

Questions fréquemment posées

Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) ?

Notre MOQ standard est de 25 tonnes métriques par spécification pour les articles en stock. Pour les largeurs personnalisées, les poids de revêtement ou les compositions chimiques spéciales, la commande minimale passe à 100 tonnes métriques afin d'optimiser l'efficacité de production. Nous offrons des conditions de paiement flexibles, notamment LC à vue et TT avec 30 % d'acompte pour les clients établis.

Fournissez-vous des certificats d'essai des matériaux ?

Oui, nous fournissons des certificats d'essai d'usine complets (MTC) selon les normes EN 10204 Type 3.1 avec chaque expédition. La documentation comprend les résultats d'analyse chimique, les données d'essai des propriétés mécaniques, les mesures du poids de revêtement et les rapports d'inspection de la qualité de surface. Des services d'inspection par des tiers tels que SGS, BV ou Intertek peuvent être organisés à la demande du client.

Quel est le délai de livraison typique ?

Les spécifications standard provenant du stock existant sont expédiées dans les 7 à 10 jours ouvrables après confirmation de l'acompte. Les commandes personnalisées nécessitant des nuances de substrat spécifiques, des formulations de revêtement ou un refendage en largeur nécessitent 20 à 30 jours de production plus 15 à 20 jours de fret maritime vers les principaux ports internationaux. Une planification de production express est disponible pour les besoins urgents avec des délais de 10 à 15 jours, sous réserve de la disponibilité des capacités.

Pouvez-vous découper à des dimensions personnalisées ?

Notre équipement de refendage de précision traite des largeurs de bobine de 20 mm à 1 850 mm avec une tolérance de ±0,5 mm. Nous fournissons des services de rognage des bords, de planage sous tension et de rembobinage selon les spécifications du client. Le traitement à longueur est disponible pour les applications en tôle avec des longueurs allant jusqu'à 12 000 mm et une plage d'épaisseur de 0,15 mm à 2,5 mm, maintenant une planéité dans la tolérance I4 selon ASTM A1003.

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Contactez dès aujourd'hui notre équipe de vente technique pour recevoir un prix direct d'usine pour vos besoins en bobines d'acier en alliage de zinc et d'aluminium. Nous fournissons des devis détaillés dans les 24 heures, incluant les spécifications du matériau, les options de revêtement, les détails d'emballage et les solutions logistiques adaptées au calendrier de votre projet. Notre personnel de soutien technique vous assiste dans la sélection des matériaux, les recommandations de formage et les conseils techniques spécifiques à l'application pour garantir une performance optimale dans vos processus de fabrication.