Bobina de Aço Laminado a Quente para Construção - ASTM A656 Grau 50

Especificações Técnicas de Bobina de Aço Laminado a Quente para Construção

Bobina de aço laminado a quente para construção - ASTM A656 Grau 50

Bobina de aço laminado a quente para construção representa um material de construção fundamental, projetado por meio de processos de laminação a alta temperatura, proporcionando integridade estrutural excepcional para projetos de infraestrutura modernos. Este produto direto da usina desempenha papéis críticos em edifícios comerciais, pontes e instalações industriais, onde a resistência economicamente viável atende a rigorosos requisitos de engenharia. Fabricadas conforme as especificações ASTM A656 Grau 50, essas bobinas oferecem aos profissionais da construção propriedades mecânicas confiáveis e soldabilidade superior para aplicações estruturais exigentes.

O que é Bobina de Aço Laminado a Quente para Construção?

Bobina de aço laminado a quente para construção é aço carbono processado em temperaturas superiores a 1700°F (927°C), resultando em um acabamento superficial com carepa e conformabilidade aprimorada. O processo de laminação acima da temperatura de recristalização produz material com limite de escoamento mínimo de 50 ksi conforme ASTM A656, tornando-o a escolha preferida para componentes estruturais de suporte de carga na engenharia de construção.

Especificações Técnicas da Bobina de Aço Laminado a Quente para Construção

Nossas bobinas laminadas a quente de grau de construção estão em conformidade com os requisitos da Seção 6 da ASTM A656/A656M-20, apresentando teor de carbono de 0,23% no máximo, faixa de manganês de 1,35-1,65% e fósforo limitado a 0,025% no máximo. A espessura padrão varia de 1,5mm a 12,7mm com largura disponível de até 2100mm, enquanto a resistência à tração atinge 410-550 MPa para atender aos códigos de projeto estrutural.

Principais Vantagens para Aplicações na Construção

Os profissionais da construção se beneficiam de desempenho superior de soldagem sem requisitos de pré-aquecimento, relatórios de ensaio certificados pela usina conforme EN 10204 Tipo 3.1 e tolerâncias dimensionais em conformidade com as normas ASTM A568/A568M. O material apresenta excelentes características de conformação a frio para fabricação no local e mantém propriedades mecânicas consistentes ao longo de todo o comprimento da bobina, reduzindo desperdícios e tempo de instalação.

Perguntas Frequentes

Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ)?

Nosso MOQ padrão é de 25 toneladas métricas por especificação, com flexibilidade para pedidos de graus mistos totalizando no mínimo 50 toneladas. Atendemos requisitos específicos de projetos por meio do nosso sistema de alocação de usina, garantindo que os cronogramas de entrega estejam alinhados com os prazos de construção, mantendo preços competitivos de fábrica para compromissos de volume.

Vocês fornecem certificados de ensaio de materiais?

Cada embarque inclui certificados de ensaio de usina conforme EN 10204 Tipo 3.1, documentando análise de composição química, resultados de ensaios de tração e valores de tenacidade ao impacto em temperaturas especificadas. Serviços de inspeção de terceiros da SGS, BV ou Intertek podem ser providenciados a pedido do cliente, com relatórios emitidos antes da partida do embarque.

Qual é o prazo de entrega típico?

Os cronogramas de produção padrão permitem de 25 a 35 dias desde a confirmação do pedido até o porto de embarque para especificações em estoque. Requisitos personalizados de espessura ou largura podem estender os prazos para 40 a 50 dias, dependendo das filas de produção da usina. O processamento acelerado está disponível para prazos de construção urgentes, com cobranças de prêmio aplicáveis.

Vocês podem cortar em tamanhos personalizados?

Nossa instalação de processamento oferece serviços de corte longitudinal até 50mm de largura com tolerância de ±0,5mm, e processamento de corte sob medida de 1000mm a 12000mm com tolerância de esquadro de 2mm por metro. As opções de condicionamento de borda incluem borda de laminação, borda cortada ou borda rebarbada, para atender aos seus requisitos de fabricação e reduzir custos de processamento secundário.

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