Spiegel Edelstahlblech – 304/316 poliert AISI kaltgewalzt
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Produktdetails
Technische Spezifikationen für Spiegel-Edelstahlblech
| Eigenschaft | Parameter | Beschreibung |
|---|---|---|
| Produktname | Spiegel-Edelstahlblech | Hochreflektierende polierte Edelstahlplatte |
| Werkstoffgüte | 304 / 316L / 430 / EN 1.4301 / 1.4404 | Mehrere Güteoptionen für verschiedene Anwendungen |
| Normkonformität | ASTM A240, EN 10088-2, JIS G4305 | Erfüllt internationale Qualitätsstandards |
| Oberflächenausführung | Spiegel 8K / BA (Bright Annealed) | Ra ≤0,1μm, Reflexionsgrad ≥95% |
| Dickenbereich | 0,3mm - 6,0mm | Standard- und Sonderstärken erhältlich |
| Breitenbereich | 1000mm - 2000mm | 1219mm, 1500mm, 1800mm gängige Breiten |
| Längenbereich | 2000mm - 6000mm | Individueller Zuschnittservice erhältlich |
| Kohlenstoffgehalt (C) | ≤0,08% (304) / ≤0,03% (316L) | Niedriger Kohlenstoff für verbesserte Korrosionsbeständigkeit |
| Chrom (Cr) | 18,0-20,0% (304) / 16,0-18,0% (316L) | Bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit |
| Nickel (Ni) | 8,0-10,5% (304) / 10,0-14,0% (316L) | Verbessert Duktilität und Spiegeloberflächenqualität |
| Zugfestigkeit | ≥515 MPa | Mindestzugfestigkeit gemäß ASTM A240 |
| Streckgrenze | ≥205 MPa | Mindestanforderung an die Streckgrenze |
| Dehnung | ≥40% | Duktilität bei 50mm Messlänge |
| Härte | ≤200 HBW | Brinellhärte für Spiegeloberflächengüte |
| Anwendung | Aufzugsverkleidungen, Architekturdekoration, Küchenutensilien | Innen-/Außendekorative Anwendungen |
| Oberflächenschutz | PVC-Folie / PE-Folie abgedeckt | Schutzfolie zum Schutz vor Kratzern |
| Zertifizierung | EN 10204 3.1, ISO 9001, SGS | Qualitätszertifikate werden bereitgestellt |
| Verpackung | Holzpalette, wasserfestes Papier, Stahlband | Verpackung nach Exportstandard |
| MOQ | 1 Tonne | Mindestbestellmenge |
Spiegel-Edelstahlblech – 304/316 poliert AISI kaltgewalzt
Spiegelstahlblech aus Edelstahl ist ein dekoratives Material der Premiumklasse mit einer außergewöhnlich glatten, reflektierenden Oberfläche, die durch Präzisionspolierverfahren erzielt wird. Dieses spezialisierte Produkt findet umfangreiche Anwendung in architektonischen Fassaden, Aufzugsinnenräumen, Küchengeräten und Dekorationspaneelen, wo ästhetische Attraktivität mit Korrosionsbeständigkeit kombiniert wird. Hergestellt aus austenitischem Edelstahl der Güte AISI 304 oder 316, bieten diese Bleche überlegene Haltbarkeit und bewahren ihr glänzendes Erscheinungsbild unter vielfältigen Umweltbedingungen, was sie zur bevorzugten Wahl für Designer, Auftragnehmer und Verarbeiter macht, die sowohl Funktionalität als auch visuelle Wirkung suchen.

Was ist Spiegelstahlblech aus Edelstahl?
Spiegelstahlblech aus Edelstahl ist kaltgewalzter Edelstahl, der durch aufeinanderfolgende mechanische Polierstufen verarbeitet wird, um eine hochreflektierende Oberflächenbeschaffenheit mit Ra-Werten typischerweise unter 0,1 μm zu erzielen. Die Spiegelfinish, gemäß Industrienormen als #8 oder 8K bezeichnet, weist eine Reflexionsfähigkeit von über 85 % auf und wird durch zunehmend feinere Schleifkörnungen gefolgt von Polierpasten hergestellt, was zu einer verzerrungsfreien reflektierenden Oberfläche führt, die mit Glasspiegeln vergleichbar ist.
Technische Spezifikationen für Spiegelstahlblech aus Edelstahl
Standard-Spiegelfinish-Bleche werden in Dickenbereichen von 0,4 mm bis 3,0 mm hergestellt, mit Breiten bis zu 1500 mm und Längen bis zu 6000 mm. Das Grundmaterial entspricht ASTM A240/A240M-20a für Güte 304 (mit 18-20 % Chrom und 8-10,5 % Nickel) oder Güte 316 (zusätzlich mit 2-3 % Molybdän für verbesserte Korrosionsbeständigkeit). Die Oberflächenbeschaffenheit erreicht Ra ≤0,1 μm bei einer Reflexionsfähigkeit ≥85 %, während die Zugfestigkeit von mindestens 515 MPa für 304 und mindestens 485 MPa für 316 gemäß ASTM-Spezifikationen beibehalten wird.
Oberflächenfinish-Güten und Anwendungen
Spiegelstahlbleche sind in mehreren Reflexionsgraden erhältlich, um spezifische Anwendungsanforderungen und Budgetvorgaben zu erfüllen.
Welche verschiedenen Spiegeloberflächen-Grade sind verfügbar?
Die Industrie kennt drei primäre Spiegeloberflächen-Klassifizierungen: #8-Spiegeloberfläche (Standardqualität mit 85-90 % Reflexionsvermögen), Super-Mirror-Oberfläche (Premiumqualität mit 90-95 % Reflexionsvermögen) und Farbspiegel-Oberfläche (Standard-Spiegelbasis mit PVD-Beschichtung in Gold-, Roségold-, Bronze-, Schwarz- oder Blautönen). Jeder Grad durchläuft spezifische Polierprotokolle, wobei Super Mirror zusätzliche Polierstufen mit feineren Poliermitteln erfordert.
Welche Branchen nutzen üblicherweise Spiegeloberflächenbleche?
Architekturanwendungen dominieren den Verbrauch von Spiegelstahl, einschließlich Aufzugskabinen-Innenräume, Säulenverkleidungen, Deckenpaneele und dekorative Wandgestaltungen. Hersteller von Gewerbeküchengeräten verwenden diese Bleche für Arbeitsplatten, Spritzschutz und Gerätepaneele. Der Automobilsektor nutzt Spiegeloberflächen für Zierkomponenten, während die Beschilderungsindustrie das Material für hochwertige Außen- und Innenanzeigen schätzt, die Witterungsbeständigkeit erfordern.
Herstellungsprozess und Qualitätskontrolle
Die Produktion von Spiegelstahlblech umfasst präzises Kaltwalzen, gefolgt von mehrstufigem mechanischem Polieren unter kontrollierten Bedingungen, um eine gleichbleibende Oberflächenqualität zu gewährleisten.
Wie wird die Spiegeloberfläche erzielt?
Die Herstellungssequenz beginnt mit kaltgewalztem Edelstahl der 2B-Oberfläche als Grundmaterial, gefolgt von sequenziellem Schleifen mit Schleifbändern der Körnungen 120, 240 und 320, um Oberflächenunregelmäßigkeiten zu entfernen. Anschließend glättet progressives Polieren mit Poliermitteln der Körnungen 400 und 600 die Oberfläche und gipfelt in einem abschließenden Buffing mit speziellen Rouge-Poliermitteln und Sisalrädern, um die charakteristische Spiegelreflexion zu erzielen und gleichzeitig Maßtoleranzen von ±0,05 mm einzuhalten.

Welche Qualitätsstandards gelten für die Herstellung von Spiegelfinish-Oberflächen?
Die Produktionsstätten halten die Qualitätsmanagementprotokolle ISO 9001:2015 ein, wobei die Überprüfung der Oberflächenbeschaffenheit mit Profilometern zur Messung der Ra-Werte erfolgt. Die Sichtprüfung unter kontrollierter Beleuchtung identifiziert Oberflächendefekte mit einem Durchmesser von mehr als 0,5 mm, während die Aufbringung einer Schutz-PVC-Folie Transportschäden verhindert. Jeder Lieferung liegen Materialprüfzeugnisse bei, die die chemische Zusammensetzung gemäß ASTM E1479 und die mechanischen Eigenschaften gemäß ASTM E8 dokumentieren.
Häufig gestellte Fragen
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
Unsere Standard-Mindestbestellmenge für Spiegel-Edelstahlblech beträgt 500 Kilogramm pro Spezifikation, wobei wir kleinere Mengen für Musterbewertungen oder Prototypenprojekte anbieten. Mengenbestellungen über 5 Tonnen qualifizieren sich für bevorzugte Direktpreise ab Werk, mit flexiblen Zahlungsbedingungen für Bestandskunden und Wiederholungskäufer.
Stellen Sie Materialprüfzeugnisse zur Verfügung?
Ja, jeder Lieferung liegen umfassende Werksprüfzeugnisse (MTC) gemäß EN 10204 3.1 bei, die die Analyse der chemischen Zusammensetzung, die Ergebnisse der mechanischen Eigenschaftsprüfungen und die Messungen der Oberflächenbeschaffenheit dokumentieren. Zusätzliche Prüfungen durch Dritte wie SGS, Bureau Veritas oder TÜV können auf Anfrage arrangiert werden, wobei die Prüfkosten in das Angebot einfließen.
Wie ist die übliche Lieferzeit?
Standard-Spiegelfinish-Bleche der Güte 304 mit #8-Finish werden bei Lagerdicken innerhalb von 15-20 Werktagen nach Auftragsbestätigung versandt. Kundenspezifische Spezifikationen einschließlich Super-Mirror-Finish, Material der Güte 316 oder Sondermaße erfordern eine Produktionsvorlaufzeit von 25-35 Werktagen, wobei für dringende Anforderungen gegen Zusatzkosten eine beschleunigte Bearbeitung verfügbar ist.

Können Sie auf kundenspezifische Größen zuschneiden?
Unsere Präzisionszuschneidedienste berücksichtigen kundenspezifische Abmessungen mit Toleranzen von ±1mm für gerade Schnitte und ±2mm für komplexe Formen. CNC-Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden und Scherschneiden bewältigen Dicken von 0,4mm bis 3,0mm, wobei Kantenpolitur und Entgratungsservices installtionsfertige Komponenten gewährleisten. Die Schutzfolie bleibt während des Schneidens intakt, um die Integrität der Spiegelfinish zu bewahren.
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