45# Stahlknüppel – warmgewalzte Kohlenstoffstahlknüppel zum Schmieden und Walzen

Technische Spezifikationen von 45# Knüppel

45# Stahlknüppel – warmgewalzte Kohlenstoffstahlknüppel zum Schmieden und Walzen

45# Stahlknüppel ist ein halbfertiges Halbzeug aus mittelkohlenstoffarmem Baustahl, das umfassend in Fertigungsindustrien eingesetzt wird, die überlegene mechanische Festigkeit und hervorragende Zerspanbarkeit erfordern. Dieser warmgewalzte Kohlenstoffstahlknüppel dient als grundlegender Rohstoff für die Herstellung von Schmiedekomponenten, gewalzten Profilen und präzisionsbearbeiteten Teilen in den Bereichen Automobil, Maschinenbau und Bauwesen. Mit seinem optimalen Kohlenstoffgehalt von 0,42-0,50 % liefert 45# Stahlknüppel außergewöhnliche Zugeigenschaften und behält gleichzeitig eine kosteneffiziente Preisgestaltung für Produktionsanforderungen mit hohen Stückzahlen bei.

Was ist 45# Stahlknüppel?

45# Stahlknüppel ist ein warmgewalztes halbfertiges Kohlenstoffstahlprodukt, das mit rechteckigem oder quadratischem Querschnitt gemäß den Spezifikationen der Norm GB/T 699-2015 hergestellt wird. Diese mittelkohlenstoffhaltige Stahlsorte enthält 0,42-0,50 % Kohlenstoff und bietet eine Mindestzugfestigkeit von 600 MPa sowie eine Streckgrenze von 355 MPa, was sie zur bevorzugten Wahl für Anwendungen macht, die robuste mechanische Eigenschaften in Kombination mit hervorragender Schmiedbarkeit und Schweißbarkeit erfordern.

Technische Spezifikationen für 45# Stahlknüppel

Unsere 45# Stahlknüppel werden gemäß GB/T 699-2015 Abschnitt 5.2 mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,42-0,50 %, Mangan 0,50-0,80 %, Silizium 0,17-0,37 %, Phosphor maximal 0,035 % und Schwefel maximal 0,035 % hergestellt. Die Standardabmessungen reichen von 100×100 mm bis 300×300 mm im Querschnitt, mit Längen von 6 bis 12 Metern. Das Material weist eine Brinellhärte von 170-217 HB und eine Kerbschlagzähigkeit von über 39 J bei Raumtemperatur gemäß den Prüfprotokollen nach GB/T 229-2020 auf.

Herstellungsprozess & Qualitätskontrolle

45#-Stahlknüppel durchlaufen Stranggieß- oder Blockgussverfahren, gefolgt von Warmwalzen bei Temperaturen zwischen 1150-1200°C. Unser Werk setzt Echtzeit-Spektralanalyse ein, die die Genauigkeit der chemischen Zusammensetzung innerhalb einer Toleranz von ±0,02% gewährleistet. Jede Produktionscharge wird gemäß GB/T 2970-2016 einer Ultraschallprüfung unterzogen, um innere Ungänzen zu erkennen, wobei die Abnahmekriterien null Defekte über 2mm äquivalentem Flachbodenlochdurchmesser erfordern. Die Oberflächenqualität entspricht den Anforderungen der Klasse C nach GB/T 3077-2015 und begrenzt die Entkohlungstiefe auf maximal 0,5mm.

Anwendungen & industrielle Nutzung

Dieser Kohlenstoffstahlknüppel findet umfangreiche Anwendung bei der Schmiedung von Kurbelwellen, Pleuelstangen, Zahnrädern und Schwerlastachsen für die Automobil- und Landmaschinenindustrie. Der Baumaschinensektor verwendet 45#-Knüppel zur Herstellung von Baggerbolzen, Hydraulikzylinderstangen und Strukturbauteilen, die eine Zugfestigkeit von 600-750 MPa erfordern. Werkzeugmaschinenhersteller setzen diese Güte zur Produktion von Spindeln, Führungsschienen und Präzisionswellen ein, bei denen überlegene Zerspanbarkeit und Maßhaltigkeit entscheidend sind, um enge Toleranzen von ±0,05mm zu erreichen.

Wärmebehandlungskapazitäten

45#-Stahlknüppel reagiert hervorragend auf Vergüten, wobei Härtewerte von 45-50 HRC nach Ölabschreckung von 840-860°C und anschließendem Anlassen bei 550-650°C erreicht werden. Normalglühen bei 850-870°C verfeinert die Kornstruktur auf ASTM-Korngröße 6-8 und verbessert die Kerbschlagzähigkeit um 25-30% im Vergleich zum walzrauen Zustand. Induktionshärteverfahren können Oberflächenschichten selektiv auf 55-60 HRC mit einer Tiefe von 3-8mm härten, während die Kernzähigkeit für Anwendungen erhalten bleibt, die verschleißfeste Oberflächen mit stoßdämpfenden Kernen erfordern.

Häufig gestellte Fragen

Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

Unsere standardmäßige Mindestbestellmenge für 45# Stahlknüppel beträgt 25 metrische Tonnen pro Spezifikation. Für kundenspezifische Abmessungen außerhalb unseres regulären Produktionsbereichs von 100-300 mm Vierkantquerschnitten erhöht sich die MOQ auf 100 metrische Tonnen, um spezielle Walzpläne zu rechtfertigen. Wir bieten flexible Verpackungsoptionen einschließlich gebündelter, loser oder containerisierter Lieferungen, um die Transportkosten sowohl für inländische als auch internationale Lieferungen zu optimieren.

Stellen Sie Materialprüfzeugnisse zur Verfügung?

Jede Lieferung enthält EN 10204 Typ 3.1 Walzwerkszeugnisse, die die Analyse der chemischen Zusammensetzung, Zugprüfergebnisse gemäß GB/T 228.1-2010, Kerbschlagprüfdaten und Ultraschallprüfberichte dokumentieren. Die Zeugnisse tragen auf Anfrage Gegenzeichnungen von SGS-, BV- oder TÜV-Prüfern. Wir gewährleisten vollständige Rückverfolgbarkeit durch Schmelzennummernkennzeichnung, die auf jedem Knüppel eingestempelt ist und mit der ursprünglichen Pfannenanalyse sowie mechanischen Eigenschaftsprüfaufzeichnungen verknüpft ist, die mindestens 15 Jahre archiviert werden.

Wie ist die typische Lieferzeit?

45# Stahlknüppel in Standardabmessungen aus unserem regulären Lager werden innerhalb von 7-10 Werktagen nach Zahlungsbestätigung versandt. Kundenspezifisch gewalzte Spezifikationen erfordern je nach Walzwerkplanung und Bestellmenge eine Produktionsvorlaufzeit von 25-35 Tagen. Wir koordinieren mit Spediteuren die Containerverladung in den Häfen Tianjin oder Shanghai, mit typischen Seefrachtlaufzeiten von 18-25 Tagen zu großen europäischen Häfen und 12-18 Tagen zu südostasiatischen Zielen.

Können Sie auf kundenspezifische Größen zuschneiden?

Unsere Präzisionssägeanlage ermöglicht kundenspezifisches Längsschneiden mit einer Toleranz von ±5mm für Längen von 1-12 Metern. Wir bieten zusätzliche Dienstleistungen einschließlich Anfasen, Zentrierbohren und Schruppbearbeitung nach kundenseitig gelieferten Zeichnungen mit einer Maßgenauigkeit von ±0,2mm. Oberflächenbehandlungen wie Kugelstrahlen, Beizen und Phosphatieren sind verfügbar, um Knüppel für direkte Schmiedevorgänge oder Langzeitlagerung mit Korrosionsschutz bis zu 12 Monaten unter Innenraumbedingungen vorzubereiten.

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