Tarugo de Aço 45# - Tarugos de Aço Carbono Laminados a Quente para Forjamento e Laminação

Especificações Técnicas do Tarugo de Aço 45#

Tarugo de Aço 45# - Tarugos de Aço Carbono Laminados a Quente para Forjamento e Laminação

O tarugo de aço 45# representa um produto semiacabado de aço estrutural de médio carbono amplamente empregado em indústrias de manufatura que exigem superior resistência mecânica e excelente usinabilidade. Este tarugo de aço carbono laminado a quente serve como matéria-prima fundamental para a produção de componentes forjados, perfis laminados e peças de precisão usinadas nos setores automotivo, de máquinas e de construção. Com seu teor de carbono ideal de 0,42-0,50%, o tarugo de aço 45# oferece propriedades de tração excepcionais, mantendo um preço econômico para requisitos de produção em grande volume.

O que é o Tarugo de Aço 45#?

O tarugo de aço 45# é um produto semiacabado de aço carbono laminado a quente, fabricado com seções transversais retangulares ou quadradas, em conformidade com as especificações da norma GB/T 699-2015. Este grau de aço de médio carbono contém teor de carbono de 0,42-0,50%, proporcionando resistência à tração mínima de 600 MPa e limite de escoamento de 355 MPa, tornando-o a escolha preferida para aplicações que exigem propriedades mecânicas robustas combinadas com superior forjabilidade e soldabilidade.

Especificações Técnicas do Tarugo de Aço 45#

Nossos tarugos de aço 45# são fabricados de acordo com a Seção 5.2 da GB/T 699-2015, com teor de carbono de 0,42-0,50%, manganês 0,50-0,80%, silício 0,17-0,37%, fósforo máximo 0,035% e enxofre máximo 0,035%. As dimensões padrão variam de 100×100mm a 300×300mm em seção transversal, com comprimentos de 6 a 12 metros. O material apresenta dureza Brinell de 170-217 HB e tenacidade ao impacto superior a 39 J à temperatura ambiente, conforme os protocolos de teste da GB/T 229-2020.

Processo de Fabricação e Controle de Qualidade

Os tarugos de aço 45# passam por processos de lingotamento contínuo ou lingotamento em lingotes, seguidos de laminação a quente em temperaturas entre 1150-1200°C. Nossa usina emprega análise espectroscópica em tempo real, garantindo precisão da composição química dentro de tolerância de ±0,02%. Cada lote de produção recebe ensaio ultrassônico conforme GB/T 2970-2016 para detectar descontinuidades internas, com critérios de aceitação que exigem zero defeitos excedendo 2mm de diâmetro equivalente de furo de fundo plano. A qualidade superficial está em conformidade com os requisitos Classe C da GB/T 3077-2015, limitando a profundidade de descarbonetação a no máximo 0,5mm.

Aplicações e Uso Industrial

Este tarugo de aço carbono encontra ampla aplicação na forja de virabrequins, bielas, engrenagens e eixos de serviço pesado para máquinas automotivas e agrícolas. O setor de equipamentos de construção utiliza tarugos 45# para a fabricação de pinos de escavadeira, hastes de cilindros hidráulicos e componentes estruturais que exigem resistência à tração de 600-750 MPa. Fabricantes de máquinas-ferramenta empregam este grau para produzir fusos, guias lineares e eixos de precisão, onde usinabilidade superior e estabilidade dimensional mostram-se essenciais para atingir tolerâncias apertadas de ±0,05mm.

Capacidades de Tratamento Térmico

O tarugo de aço 45# responde excelentemente ao tratamento térmico de têmpera e revenimento, atingindo valores de dureza de 45-50 HRC após têmpera em óleo a partir de 840-860°C, seguida de revenimento a 550-650°C. O tratamento de normalização a 850-870°C refina a estrutura granular para tamanho de grão ASTM 6-8, aumentando a tenacidade ao impacto em 25-30% em comparação com a condição laminada. Processos de endurecimento por indução podem endurecer seletivamente camadas superficiais a 55-60 HRC com profundidade de 3-8mm, mantendo a tenacidade do núcleo para aplicações que exigem superfícies resistentes ao desgaste com núcleos absorvedores de choque.

Perguntas Frequentes

Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ)?

Nossa quantidade mínima padrão de pedido para tarugo de aço 45# é de 25 toneladas métricas por especificação. Para dimensões personalizadas fora da nossa faixa regular de produção de seções quadradas de 100-300mm, o MOQ aumenta para 100 toneladas métricas para justificar programações especiais de laminação. Oferecemos opções flexíveis de embalagem, incluindo embarques em feixes, a granel ou em contêineres, para otimizar os custos de transporte tanto para entregas domésticas quanto internacionais.

Vocês fornecem certificados de ensaio de material?

Cada embarque inclui certificados de ensaio de usina EN 10204 Tipo 3.1 documentando análise de composição química, resultados de ensaio de tração conforme GB/T 228.1-2010, dados de ensaio de impacto e relatórios de inspeção ultrassônica. Os certificados contêm assinaturas de testemunha de terceiros de inspetores SGS, BV ou TÜV mediante solicitação. Mantemos rastreabilidade completa por meio da identificação do número de corrida estampado em cada tarugo, vinculando à análise original da panela e aos registros de ensaio de propriedades mecânicas arquivados por no mínimo 15 anos.

Qual é o prazo típico de entrega?

Tarugos de aço 45# de dimensões padrão do nosso estoque regular são enviados em 7 a 10 dias úteis após a confirmação do pagamento. Especificações laminadas sob encomenda exigem prazo de produção de 25 a 35 dias, dependendo da programação da usina e da quantidade do pedido. Coordenamos com agentes de carga para organizar o carregamento de contêineres nos portos de Tianjin ou Xangai, com prazos típicos de trânsito marítimo de 18 a 25 dias para os principais portos europeus e de 12 a 18 dias para destinos no Sudeste Asiático.

Vocês podem cortar em tamanhos personalizados?

As nossas instalações de corte de precisão permitem o corte em comprimentos personalizados com uma tolerância de ±5mm para comprimentos de 1 a 12 metros. Oferecemos serviços adicionais, incluindo chanfragem, furação ao centro e maquinagem grosseira, de acordo com desenhos fornecidos pelo cliente, com uma precisão dimensional de ±0.2mm. Estão disponíveis tratamentos de condicionamento superficial, como granalhagem, decapagem e fosfatização, para preparar os tarugos para operações de forjamento direto ou para armazenamento de longa duração que exija proteção contra a corrosão até 12 meses em condições interiores.

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