20CrMnTi Legierter Stahlstab – Hochfester Einsatzstahl für Zahnrad- und Achskomponenten

Technische Spezifikationen der Legierungsstahlstange aus 20CrMnTi

20CrMnTi Legierter Stahlstab – Hochfester Einsatzstahl für Zahnrad- und Achskomponenten

20CrMnTi-Legierungsstahlstab steht für einen hochwertigen Einsatzstahl, der speziell für die Herstellung kritischer Kraftübertragungskomponenten in den Bereichen Automobil und Industriemaschinen entwickelt wurde. Dieses mit Chrom-Mangan-Titan legierte Material bietet eine außergewöhnliche Oberflächenhärte in Kombination mit überlegener Kernzähigkeit und ist damit die bevorzugte Wahl für Getriebesysteme, Übertragungswellen und Achsbaugruppen, die unter schweren zyklischen Belastungsbedingungen betrieben werden. Hersteller, die zuverlässige Materiallösungen für Komponenten suchen, die sowohl Verschleißfestigkeit als auch Schlagfestigkeit erfordern, finden diese Sorte unverzichtbar für Anwendungen, bei denen mechanisches Versagen keine Option ist.

Was ist ein 20CrMnTi-Legierungsstahlstab?

20CrMnTi ist ein niedriglegierter Kohlenstoffstahl mit etwa 0,17-0,23 % Kohlenstoff, 1,00-1,30 % Chrom, 1,00-1,30 % Mangan und 0,04-0,10 % Titan. Diese Zusammensetzung ermöglicht eine effektive Einsatzhärtung durch Aufkohlungsprozesse bei gleichzeitiger Beibehaltung einer duktilen Kernstruktur, die sprödem Bruch unter Stoßbelastungen widersteht.

Technische Spezifikationen des 20CrMnTi-Legierungsstahlstabs

Hergestellt nach den Standards GB/T 3077-2015, weist dieses Material eine Mindestzugfestigkeit von 835 MPa mit einer Streckgrenze von über 540 MPa im vergüteten Zustand auf. Die Oberflächenhärte nach dem Aufkohlen erreicht 58-62 HRC, während die Kernhärte 30-42 HRC beibehält, was ein optimales Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit und Zähigkeit für Zahnradzahnprofile bietet.

Warum unseren 20CrMnTi-Legierungsstahlstab wählen?

Unsere Produktionsanlagen nutzen Vakuumentgasungstechnologie in Kombination mit Stranggussverfahren, um einen Schwefelgehalt unter 0,020 % und einen Phosphorgehalt von maximal 0,025 % zu erreichen. Diese strenge Qualitätskontrolle gewährleistet eine gleichbleibende Härtbarkeit und beseitigt Mittellinienporosität, was zu einer überlegenen Ermüdungslebensdauer für fertige Komponenten führt, die Biege- und Torsionsspannungen ausgesetzt sind.

Häufig gestellte Fragen

Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

Unser Standard-MOQ für 20CrMnTi-Legierungsstahlstäbe beträgt 5 metrische Tonnen pro Spezifikation. Für Durchmesser von 16mm bis 300mm führen wir Lagerbestände, die eine Lieferung innerhalb von 7-10 Werktagen ermöglichen. Kundenspezifische Durchmesseranforderungen können eine Walzwerkproduktion mit Lieferzeiten von 25-35 Tagen erfordern, abhängig von der Verfügbarkeit des Walzplans.

Stellen Sie Materialprüfzeugnisse zur Verfügung?

Jede Lieferung enthält Werksprüfzeugnisse nach EN 10204 Typ 3.1, die die chemische Zusammensetzungsanalyse, Ergebnisse der mechanischen Eigenschaftsprüfung und Wärmebehandlungsparameter dokumentieren. Ultraschallprüfberichte nach GB/T 6402 sind auf Anfrage erhältlich, um die innere Fehlerfreiheit für kritische Anwendungen zu verifizieren, die defektfreies Material erfordern.

Wie ist die typische Lieferzeit?

Lagerartikel werden innerhalb von 7-10 Werktagen nach Auftragsbestätigung versandt. Kundenspezifisch zugeschnittene Längen oder spezifische Geradheitstoleranzen erfordern zusätzliche Bearbeitungszeit von 3-5 Tagen. Internationale Sendungen per Containertransport erreichen große Häfen in der Regel innerhalb von 18-25 Tagen, mit vollständiger Dokumentation einschließlich Handelsrechnung, Packliste und Ursprungszeugnis.

Können Sie auf kundenspezifische Größen zuschneiden?

Unsere Präzisionssägeausrüstung bewältigt Schnitttoleranzen von ±1mm für Längen bis 6000mm. Wir bieten Anfas- und Entgratungsdienste an, um Stabenden für sofortige Bearbeitungsvorgänge vorzubereiten. Sonderlängenanforderungen außerhalb der Standard-6-Meter-Stäbe können mit minimaler Verschnittgebühr berücksichtigt werden, wodurch Ihre Materialausnutzung optimiert und nachgelagerte Bearbeitungskosten reduziert werden.

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