SKD11 Werkzeugstahl Stab - Hochkohlenstoff-Kaltarbeitsstahl Rundstab

Technische Spezifikationen der SKD11-Werkzeugstahlstange

SKD11 Werkzeugstahlstab - Hochkohlenstoff-Kaltarbeitsstahl-Rundstab

SKD11 Werkzeugstahlstab steht für einen hochwertigen kaltarbeitsstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt, der in der Präzisionswerkzeugherstellung und industriellen Fertigung weit verbreitet eingesetzt wird. Mit außergewöhnlicher Verschleißfestigkeit und Maßhaltigkeit findet diese Legierung umfangreiche Anwendung in Stanzwerkzeugen, Schneidwerkzeugen und Präzisionsformen, wo überlegene Härtebeständigkeit entscheidend ist. Entwickelt für Werkzeug- und Formenbauer, Präzisionshersteller und industrielle Fertiger, liefert SKD11 herausragende Leistung in anspruchsvollen Kaltarbeitsumgebungen, die eine verlängerte Lebensdauer und minimale Verformung erfordern.

Was ist SKD11 Werkzeugstahlstab?

SKD11 Werkzeugstahlstab ist ein kaltarbeitsstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt, der den JIS G4404 Standards entspricht und äquivalent zu AISI D2 und DIN 1.2379 ist. Dieser lufthärtende Stahl enthält etwa 1,40-1,60% Kohlenstoff und 11,00-13,00% Chrom und bietet außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Maßhaltigkeit während der Wärmebehandlung. Das Material weist überlegene Druckfestigkeit auf und behält Härtewerte von 58-62 HRC nach ordnungsgemäßer Härtung bei, was es zur bevorzugten Wahl für Präzisionswerkzeuganwendungen macht, die minimale Verformung und lange Betriebslebensdauer erfordern.

SKD11 Werkzeugstahlstab Technische Spezifikationen

Die chemische Zusammensetzung von SKD11 Werkzeugstahlstab gemäß JIS G4404 umfasst einen Kohlenstoffgehalt von 1,40-1,60%, Chrom 11,00-13,00%, Molybdän 0,80-1,20%, Vanadium 0,10-0,50% und Silizium maximal 0,40%. Typische mechanische Eigenschaften umfassen eine Zugfestigkeit von 750-850 MPa im geglühten Zustand, eine Härte von maximal 255 HB im geglühten Zustand und eine erreichbare Arbeitshärte von 58-62 HRC nach Ölabschreckung von 1000-1020°C. Das Material weist eine Dichte von 7,70 g/cm³ bei 20°C und eine Wärmeleitfähigkeit von 20 W/m·K auf, was vorhersehbare Leistung in Präzisionsfertigungsprozessen gewährleistet.

Wesentliche Vorteile von SKD11 Kaltarbeitsstahl

SKD11 Werkzeugstahlstab bietet überlegene Verschleißfestigkeit aufgrund seines hohen Chromkarbidgehalts und gewährleistet eine verlängerte Werkzeugstandzeit bei abrasiven Stanz- und Schneidvorgängen. Die Legierung weist während der Wärmebehandlung minimale Maßänderungen auf, typischerweise weniger als 0,15 % lineare Abweichung, was Präzisionstoleranzen in fertigen Werkzeugen sicherstellt. Die Lufthärtungseigenschaften eliminieren das Risiko von Abschreckrissen, die mit Öl- oder Wasserabschreckung verbunden sind, während die ausgezeichnete Bearbeitbarkeit im geglühten Zustand eine kosteneffiziente Werkzeugherstellung ermöglicht. Das Material behält seine strukturelle Integrität bei erhöhten Temperaturen bis zu 200°C bei und bietet zuverlässige Leistung in kontinuierlichen Produktionsumgebungen.

Häufige Anwendungen und industrielle Nutzung

SKD11 Werkzeugstahlstab übernimmt kritische Rollen bei der Herstellung von Präzisionsstanzmatrizen, Schneidstempeln und Gewindewalzmatrizen für die Automobil- und Elektronikindustrie. Das Material wird häufig für Kaltstauchwerkzeuge, Schermesser und Präzisionsschneidklingen eingesetzt, die eine dauerhafte Schneidhaltigkeit erfordern. Industrielle Anwendungen umfassen Kunststoffspritzgussformkomponenten, Pulverpresswerkzeuge und verschleißfeste Maschinenteile, die unter abrasiven Bedingungen betrieben werden. Der Luft- und Raumfahrtsektor verwendet SKD11 für Präzisionsumformmatrizen und Beschnittwerkzeuge, während die Medizingeräteindustrie diese Güte für Matrizen zur Herstellung chirurgischer Instrumente spezifiziert.

Wärmebehandlungs- und Härtungsrichtlinien

Die sachgerechte Wärmebehandlung von SKD11-Werkzeugstahlstäben umfasst das Spannungsarmglühen bei 600-650°C für komplexe Geometrien, gefolgt von einer zweistufigen Vorwärmung auf 600-850°C zur Minimierung des Wärmeschocks. Die Austenitisierung erfolgt bei 1000-1020°C mit einer Haltezeit von 15-30 Minuten je nach Querschnittsdicke, gefolgt von Luftabkühlung oder Ölabschreckung für erhöhte Zähigkeit. Das Anlassen sollte unmittelbar nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur erfolgen, wobei ein Doppelanlassen bei 180-520°C für jeweils 2 Stunden pro Zyklus empfohlen wird, um die Zielhärte und Maßhaltigkeit zu erreichen. Eine Tiefkühlbehandlung bei -70°C kann eingesetzt werden, um Restaustenit umzuwandeln und den Verschleißwiderstand in kritischen Anwendungen zu maximieren.

Häufig gestellte Fragen

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für SKD11-Werkzeugstahlstäbe?

Unsere direkt ab Werk kalkulierte Preisstruktur ermöglicht Bestellungen ab einer Mindestmenge von 500 kg, mit Mengenrabatten für Bestellungen über 2000 kg. Kundenspezifische Zuschnitt- und Präzisionsschleifdienstleistungen erfordern eine Mindestmenge von 200 kg pro Spezifikation, um eine kosteneffiziente Bearbeitung und Lieferplanung zu gewährleisten.

Stellen Sie Materialprüfzeugnisse für SKD11-Stahl bereit?

Ja, wir liefern umfassende Werksprüfzeugnisse (MTC) gemäß EN 10204 3.1-Dokumentation, einschließlich vollständiger chemischer Zusammensetzungsanalyse, Verifizierung der mechanischen Eigenschaften und Rückverfolgbarkeit der Schmelzennummer. Prüfberichte von Drittanbietern von SGS oder TÜV sind auf Anfrage für kritische Luft- und Raumfahrt- sowie Medizinanwendungen erhältlich, die zusätzliche Zertifizierung erfordern.

Wie ist die typische Lieferzeit für SKD11-Werkzeugstahlstäbe?

Standarddurchmesser-Rundstäbe von 10-300 mm im geglühten Zustand werden innerhalb von 15-20 Werktagen aus unseren asiatischen Fertigungsanlagen versandt. Sondergrößen, die Präzisionsschleifen oder spezifisches Längenschneiden erfordern, benötigen in der Regel 25-30 Tage Vorlaufzeit, während spezielle chemische Zusammensetzungen oder zusätzliche Prüfungen die Lieferung je nach Walzwerkproduktionsplan auf 35-40 Tage verlängern können.

Können Sie SKD11-Stäbe auf Sondergrößen zuschneiden und Bearbeitung anbieten?

Unsere Präzisionsschneidedienste ermöglichen Längentoleranzen von ±0.5 mm für Stäbe bis 3000 mm, mit CNC-Sägen und Oberflächenschleifen verfügbar, um eine Oberfläche von Ra 1,6 μm zu erreichen. Wir bieten Grobbearbeitung, Fräsen von Passfedernuten und Bohrdienste im geglühten Zustand an, um Ihre Produktionskosten zu senken, wobei alle kundenspezifischen Bearbeitungen gemäß Ihren technischen Zeichnungen und Maßspezifikationen durchgeführt werden.

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