Elektrolytisch verzinktes Stahlband – ASTM A653 / EN 10346 zertifiziert

Technische Spezifikationen von elektrolytisch verzinktem Stahlband

Elektrolytisch verzinktes Stahlband – ASTM A653 / EN 10346 zertifiziert

Elektrolytisch verzinktes Stahlband ist ein präzisionsgefertigtes flachgewalztes Stahlprodukt mit einer Zinkbeschichtung, die durch ein Galvanisierungsverfahren aufgebracht wird und eine überlegene Oberflächenbeschaffenheit sowie eine gleichmäßige Beschichtungsdicke für Anwendungen bietet, die außergewöhnliche Umformbarkeit und Lackhaftung erfordern. Dieses Material in Premiumqualität erfüllt kritische Funktionen in Karosserieteilen, der Hausgerätefertigung und der präzisen Metallverarbeitung, wo eine gleichmäßige Beschichtungsverteilung und eine kontrollierte Zinkschichtdicke zwischen 7,5-40 g/m² pro Seite unerlässlich sind. Hergestellt nach den strengen Spezifikationen ASTM A653/A653M und EN 10346, richtet sich unser elektrolytisch verzinktes Stahlband an Hersteller, die engere Toleranzen und eine verbesserte Oberflächenqualität im Vergleich zu herkömmlichen feuerverzinkten Alternativen benötigen.

Was ist elektrolytisch verzinktes Stahlband?

Elektrolytisch verzinktes Stahlband ist ein kaltgewalztes Stahlsubstrat mit einer metallurgisch gebundenen Zinkbeschichtung, die durch elektrochemische Abscheidung aufgebracht wird und eine glatte, gleichmäßige Oberfläche mit Beschichtungsgewichten von typischerweise 15-80 g/m² insgesamt (beide Seiten) erzeugt. Dieser kontrollierte Galvanisierungsprozess erzeugt eine reine Zinkschicht mit überlegener Duktilität und Schweißbarkeit, was es zur bevorzugten Wahl für Tiefziehvorgänge und komplexe Umformanwendungen in der Automobil- und Weißwarenfertigung macht.

Technische Spezifikationen für elektrolytisch verzinktes Stahlband

Unsere elektrolytisch verzinkten Coils entsprechen den Normen ASTM A653/A653M-20 CS Type B und EN 10346:2015, mit einer Grundmetallstärke von 0,15 mm bis 3,0 mm, einer Breite von 600–1.500 mm und Beschichtungsbezeichnungen von ZE25/25 bis ZE75/75 gemäß ASTM-Nomenklatur. Das Substrat weist eine Zugfestigkeit von 270–550 MPa je nach Gütewahl auf (DX51D bis DX56D für EN-Normen oder Commercial Steel bis HSLAS für ASTM-Güten), mit Dehnungswerten von 22–38 %, die eine hervorragende Umformbarkeit gewährleisten. Die Haftung der Zinkbeschichtung erfüllt die Mindestanforderungen des 180°-Biegetests gemäß ASTM A653 Abschnitt 8.3, während die Oberflächenrauheit Ra-Werte unter 1,2 μm für optimale Lackkompatibilität beibehält.

Warum unser elektrolytisch verzinktes Stahlcoil wählen?

Wir liefern direkt ab Werk elektrolytisch verzinktes Stahlcoil mit ISO 9001:2015-zertifizierten Produktionsprozessen, wobei die Beschichtungsdickentoleranzen innerhalb von ±10 % und die Ebenheitsspezifikationen von I3 gemäß ASTM A1030 eingehalten werden. Unsere Produktionsanlage betreibt kontinuierliche Elektroplattierungslinien mit Echtzeit-Überwachungssystemen für das Beschichtungsgewicht, die Chargenkonsistenz für Hochvolumen-Automobil-Stanzoperationen gewährleisten. Jede Coil-Lieferung enthält vollständige Materialprüfberichte (MTR), die die chemische Zusammensetzung gemäß ASTM E1473, die mechanischen Eigenschaften gemäß ASTM E8 und die Verifizierung des Beschichtungsgewichts gemäß ASTM A90 dokumentieren, unterstützt von unserem technischen Support-Team mit über 15 Jahren Erfahrung in der Stahlverarbeitung.

Häufig gestellte Fragen

Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

Unsere Standard-Mindestbestellmenge beträgt 25 metrische Tonnen pro Spezifikation, wobei wir für Anwendungen zur Neuproduktentwicklung auch kleinere Testbestellungen ab 10 Tonnen anbieten. Container mit gemischten Spezifikationen sind mit einem Minimum von 5 Tonnen pro Position erhältlich, was Herstellern, die mehrere Stärken oder Beschichtungsgewichte benötigen, Flexibilität bietet. Mengenrabatte gelten für Quartalsverträge über 200 Tonnen mit festen Preisen und dedizierter Bestandszuweisung.

Stellen Sie Materialprüfzeugnisse bereit?

Ja, wir liefern zu jeder Lieferung EN 10204 Typ 3.1 Werkszeugnisse mit, die schmelzenspezifische chemische Analysen, Ergebnisse der Zugprüfung, Beschichtungsgewichtsmessungen mittels coulometrischer oder gravimetrischer Verfahren gemäß ASTM A90 sowie Berichte zur Oberflächenqualitätsprüfung dokumentieren. Zusätzliche Zertifizierungen durch Dritte von SGS, TÜV oder BV sind auf Anfrage für Exportkonformität oder kundenspezifische Qualitätssicherungsprotokolle erhältlich.

Wie ist die typische Lieferzeit?

Die Standardvorlaufzeit beträgt 25-30 Tage ab bestätigter Bestellung für Lagerwarenspezifikationen (0,4-1,2 mm Dicke, 1.000-1.250 mm Breite, ZE50/50-Beschichtung). Kundenspezifische Spaltbreiten oder nicht standardmäßige Beschichtungsgewichte erfordern 35-40 Tage einschließlich Produktionsplanung und Qualitätsprüfungszyklen. Express-Produktionsslots sind mit 15-tägiger Bearbeitungszeit für dringende Anforderungen erhältlich, vorbehaltlich der aktuellen Walzwerkkapazität und der Bestätigung der Rohmaterialverfügbarkeit.

Können Sie auf kundenspezifische Größen zuschneiden?

Unsere Präzisionsspaltanlagen erreichen Breitentoleranzen von ±0,5 mm für Bestellungen über 100 mm Breite, mit Kantenbearbeitungsoptionen einschließlich entgrateter, abgerundeter oder rechtwinklig geschnittener Profile gemäß Kundenspezifikationen. Zuschnittdienste sind für rechteckige, längsgeschnittene Stücke von 200 mm bis 6.000 mm Länge mit ±2 mm Toleranz erhältlich, verarbeitet auf CNC-Fliegende-Schere-Linien, die gratfreie Kanten gewährleisten, die für sofortige Stanzvorgänge ohne sekundäre Kantenvorbereitung geeignet sind.

Fordern Sie ein wettbewerbsfähiges Angebot für elektrolytisch verzinktes Stahlband an

Fordern Sie ein detailliertes Angebot mit aktuellen Werkspreisen, Frachtkostenanalysen und technischen Datenblättern an, indem Sie unser Vertriebstechnikteam kontaktieren. Wir bieten wertorientierte Preisstrukturen mit transparenten Grundmetallkosten, die an regionale HRC-Benchmarks indexiert sind, sowie Bearbeitungsgebühren und Zinkzuschläge, die nach LME-Abrechnungssätzen berechnet werden. Unser Angebotspaket umfasst empfohlene Studien zur Dickenoptimierung, alternative Materialvorschläge für Kostensenkungspotenziale und umfassende Aufschlüsselungen der gesamten Landed Costs für fundierte Beschaffungsentscheidungen, die Ihre Fertigungseffizienzziele unterstützen.