Spezialglasfasern für Hochtemperatur - Lieferant
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Produktdetails
Technische Spezifikationen von Spezialglasfasern für Hochtemperaturanwendungen
| Eigenschaft | Parameter | Beschreibung |
|---|---|---|
| Produktname | Spezialglasfasern für Hochtemperaturanwendungen | Einmoden- und Mehrmoden-Glasfasern, entwickelt für extreme thermische Umgebungen |
| Werkstoffgüte | Reiner Quarzglaskern / fluor-dotierter Quarzglasmantel; Äquivalent: Heraeus F300, Momentive HPFS 7980 | Hochreines Quarzglas mit niedrigem OH-Gehalt oder Varianten mit hohem OH-Gehalt erhältlich |
| Normkonformität | IEC 60793-2-50, IEC 60793-1-40, MIL-PRF-49291, Telcordia GR-20 | Konform mit internationalen Standards für Leistung und Zuverlässigkeit von Glasfasern |
| Kernzusammensetzung | SiO₂ ≥99,99 %; OH⁻ <1 ppm (niedriger OH-Gehalt) oder OH⁻ 600–1200 ppm (hoher OH-Gehalt) | Ultrareiner Quarzglaskern minimiert Übertragungsverluste bei erhöhten Temperaturen |
| Mantelzusammensetzung | F-dotiertes SiO₂; Brechzahlunterschied (Δn): 0,003–0,013 | Fluor-dotierter Mantel gewährleistet stabile numerische Apertur unter thermischer Belastung |
| Beschichtungsmaterial | Polyimid (PI), Kohlenstoff + Polyimid, Gold oder Aluminium | Polyimid bis 300 °C geeignet; Gold-/Aluminiumbeschichtungen für Dauerbetrieb bis 700 °C geeignet |
| Betriebstemperaturbereich | -60 °C bis +700 °C (beschichtungsabhängig); reines Quarzglas: bis 1000 °C | Polyimid: bis 300 °C; Al-beschichtet: bis 400 °C; Au-beschichtet: bis 700 °C |
| Zugfestigkeit | ≥50 kpsi (345 MPa) gemäß IEC 60793-1-31 Proof-Test | Standard-Proof-Test gewährleistet mechanische Integrität für Installation und Langzeiteinsatz |
| Streckgrenze | N/A (sprödes Material); Biegeradius: ≥10× Faserdurchmesser (statisch) | Mindestbiegeradius spezifiziert, um Mikrorisse und erhöhten optischen Verlust zu verhindern |
| Dehnung | Bruchdehnung: ≤1% (Quarzglas); Dynamischer Ermüdungsparameter n ≥20 | Geringe Dehnung, charakteristisch für amorphes Siliciumdioxid; Ermüdungsbeständigkeit entscheidend für die Langlebigkeit |
| Faserabmessungen | Kerndurchmesser: 50–600 µm; Mantel-Außendurchmesser: 125–660 µm; Beschichtungs-Außendurchmesser: 155–730 µm | Individuelle Kern/Mantel-Verhältnisse verfügbar; Standard-Mantel von 125 µm für telekompatible Designs |
| Dämpfung | ≤0,5 dB/km @ 1310 nm; ≤1,0 dB/km @ 850 nm (Single-Mode-Referenz) | Die Dämpfung kann bei erhöhten Temperaturen zunehmen; charakterisiert gemäß IEC 60793-1-40 |
| Oberflächenbeschaffenheit / Spleißqualität | Oberflächenrauheit der Endfläche Ra ≤0,1 µm; Spleißwinkel ≤0,5° | Präzisionsspleißen oder -polieren erforderlich für Konfektionierung mit geringer Einfügedämpfung |
| Anwendung | Industrielle Sensorik, Bohrlochüberwachung in Öl & Gas, Luft- und Raumfahrt, kerntechnische Anlagen, Laserleistungsübertragung, verteilte Temperaturmessung (DTS) | Geeignet für Umgebungen, in denen standardmäßig acrylatbeschichtete Fasern aufgrund thermischer Degradation versagen |
| Zertifizierung | RoHS 2011/65/EU, REACH SVHC-konform; ISO 9001:2015-Fertigung; MIL-SPEC auf Anfrage erhältlich | Prüfberichte von Drittanbietern und Dokumentation zur Materialrückverfolgbarkeit werden bereitgestellt |
| Verpackung | Spulen: 100 m, 500 m, 1000 m, 2000 m; Individuelle Längen verfügbar; hermetisch versiegelte Verpackung für gold-/Al-beschichtete Fasern | Spulen gekennzeichnet mit Chargennummer, Fasertyp, Beschichtung und Prüfdatenblatt |
| Mindestbestellmenge | 100 m pro Fasertyp; Sonderbestellungen ab 1 m für Prototypen/F&E | Mengenrabatte für Bestellungen ≥1000 m verfügbar; Lieferzeit 2–6 Wochen je nach Spezifikation |
Spezialglasfasern für Hochtemperatur - Lieferant
Spezialglasfasern für Hochtemperaturanwendungen erfüllen kritische Aufgaben in Branchen, in denen herkömmliche Glasfasern auf Siliziumdioxidbasis unter extremer thermischer Belastung versagen. Diese fortschrittlichen Fasern sind so konstruiert, dass sie bei anhaltenden Temperaturen von 300 °C bis 1.000 °C oder darüber eine stabile Signalübertragung gewährleisten, und sind unverzichtbar in Luft- und Raumfahrt-Sensorsystemen, der industriellen Ofenüberwachung, der Bohrloch-Instrumentierung in der Öl- und Gasindustrie sowie in der Diagnostik kerntechnischer Anlagen. Anders als Standardfasern in Telekommunikationsqualität verfügen Spezial-Hochtemperatur-Glasfasern über feuerfeste Beschichtungen — wie Polyimid, Gold, Kohlenstoff oder Aluminium —, die die mechanische Integrität und optische Klarheit bei längerer thermischer Wechselbelastung bewahren. Das Ergebnis ist eine Faserlösung, die eine konstante Dämpfungsleistung (typischerweise ≤1,0 dB/km bei 1310 nm) selbst in oxidierenden oder chemisch aggressiven Umgebungen liefern kann. Da die Nachfrage nach Echtzeit-Thermosensorik und verteilter Temperaturmessung in kritischen Infrastruktursektoren wächst, wird die Beschaffung von einem zuverlässigen Lieferanten für Spezialglasfasern in Premiumqualität für Hochtemperaturumgebungen zu einer strategischen Priorität für Ingenieure und Einkaufsteams weltweit.
Was sind Spezialglasfasern für Hochtemperaturanwendungen?
Spezialglasfasern für Hochtemperaturanwendungen sind zweckentwickelte Wellenleiter, die Lichtsignale zuverlässig unter extremen Hitzeedingungen übertragen, die Standard-Glasfasern beeinträchtigen oder zerstören würden. Sie zeichnen sich durch thermisch stabile Kern- und Mantelmaterialien aus — üblicherweise reines Siliziumdioxid oder fluor-dotiertes Siliziumdioxid — kombiniert mit hochleistungsfähigen metallischen oder keramischen Beschichtungen. Diese Fasern finden umfangreiche Anwendung in der verteilten Temperaturmessung (DTS), der Strukturüberwachung und in Hochleistungs-Laserzuführungssystemen, die in thermisch anspruchsvollen Umgebungen betrieben werden.
Herstellungsprozess von Spezialglasfasern für Hochtemperaturanwendungen
Die Produktion beginnt mit der Modified Chemical Vapor Deposition (MCVD) oder der Outside Vapor Deposition (OVD), um eine präzise dotierte Quarzglasvorform mit einem kontrollierten Brechungsindexprofil zu bilden. Die Vorform wird dann bei etwa 2.000 °C in einem Präzisionsziehturm zu Faser gezogen, wobei Kerndurchmesser von 50 µm, 62,5 µm oder kundenspezifische Abmessungen erreicht werden. Unmittelbar nach dem Ziehen erhält die Faser ihre Hochtemperaturbeschichtung — Polyimid ausgelegt für 350 °C, goldbeschichtete Versionen ausgelegt für 700 °C oder kohlenstoffhermetische Beschichtungen — inline unter streng kontrollierter Spannung aufgebracht, um Konzentrizität innerhalb einer Toleranz von ±1 µm zu gewährleisten. Das abschließende Aufspulen und die Prüfbelastung bei 100 kpsi Zuglast gewährleisten eine fehlerfreie Lieferung.

Technische Spezifikationen für Spezialglasfasern für Hochtemperaturanwendungen
Zu den wichtigsten Parametern unserer Spezialglasfasern für Hochtemperaturanwendungen gehören: Kern/Mantel-Durchmesseroptionen von 50/125 µm, 62,5/125 µm und 100/140 µm; numerische Apertur (NA) von 0,12–0,22; Dämpfung ≤1,0 dB/km bei 1310 nm und ≤0,5 dB/km bei 1550 nm; Betriebstemperaturbereich von −65 °C bis +700 °C (goldbeschichtet) oder bis zu 350 °C (polyimidbeschichtet); Zugprüflast von 100 kpsi (0,69 GPa); Außendurchmesser der Beschichtung 155 µm ± 5 µm; und Konformität mit den Normen IEC 60793-2 und MIL-PRF-49291 für anspruchsvolle Verteidigungs- und Industrieanwendungen.
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