قضيب من الفولاذ المقاوم للصدأ 302 - درجات مسحوبة على البارد بدقة ومدرفلة على الساخن
قدرة المورد على التخصيص
- تخصيص حسب الرسومات
- تخصيص حسب العينة
- تخصيص كامل
الحد الأدنى لكمية الطلب: 1 طن
إجمالي الشحن: قابل للتفاوض
- موعد التسليم:
- يُؤكَّد مع عرض السعر
- التغليف:
- تغليف تصدير قياسي
- العينات:
- متاحة عند الطلب
تفاصيل المنتج
المواصفات الفنية لقضيب الفولاذ المقاوم للصدأ 302
| الخاصية | المعامل | الوصف |
|---|---|---|
| اسم المنتج | 302 Stainless Steel Rod | قضيب من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الكروم-نيكل |
| درجة المادة | AISI 302 / EN 1.4310 / UNS S30200 | مكافئات الدرجات الدولية |
| الامتثال للمعايير | ASTM A276, ASTM A582, EN 10088-3 | يستوفي المعايير الدولية الرئيسية |
| الكربون (C) | ≤0.15% | محتوى الكربون لتحقيق القوة والصلابة |
| الكروم (Cr) | 17.0-19.0% | يوفر مقاومة للتآكل |
| النيكل (Ni) | 8.0-10.0% | يعزز الليونة وقابلية التشكيل |
| المنغنيز (Mn) | ≤2.0% | يحسّن خصائص التصلد بالتشكيل |
| السيليكون (Si) | ≤1.0% | عامل إزالة الأكسدة ومقوٍّ |
| الفوسفور (P) | ≤0.045% | مضبوط لتحقيق الليونة |
| الكبريت (S) | ≤0.030% | كبريت منخفض لتحسين قابلية التشغيل |
| مقاومة الشد | ≥515 MPa | الحد الأدنى لمقاومة الشد وفق ASTM A276 |
| مقاومة الخضوع | ≥205 MPa | الحد الأدنى لمقاومة الخضوع عند إزاحة 0.2% |
| الاستطالة | ≥40% | الليونة على طول قياسي 50mm |
| الصلابة | ≤217 HBW / ≤95 HRB | الحد الأقصى لصلابة برينل وروكويل |
| نطاق القطر | 3mm - 300mm | خيارات أقطار القضبان المستديرة المتاحة |
| الطول | 3m - 6m or custom | أطوال قياسية ومخصصة متاحة |
| تشطيب السطح | Black, Bright, Polished, Centerless Ground | خيارات متعددة لمعالجة السطح |
| التطبيق | Springs, wire forms, fasteners, automotive trim | تطبيقات التصلد بالتشكيل العالي |
| الشهادات | EN 10204 3.1، التوافق مع ASTM، ISO 9001 | شهادات الجودة المقدمة |
| الحد الأدنى لكمية الطلب | 500 kg | الحد الأدنى لكمية الطلب |
قضيب من الفولاذ المقاوم للصدأ 302 - درجات مسحوبة على البارد بدقة ومدرفلة على الساخن
يمثل قضيب الفولاذ المقاوم للصدأ 302 سبيكة أوستنيتية من الكروم والنيكل متعددة الاستخدامات مصممة للتطبيقات التي تتطلب خصائص تصلب بالتشكيل الميكانيكي فائقة مقترنة بمقاومة ممتازة للتآكل. يؤدي هذا المنتج المصنّع بدقة أدواراً حاسمة في مثبتات الطيران ومكونات النوابض والتجميعات الميكانيكية عالية الإجهاد حيث تُعد خصائص الشد المعززة بعد التشكيل البارد أمراً أساسياً. يعتمد المصنّعون في قطاعات السيارات والإلكترونيات والصناعة على هذه المادة للمكونات التي تتطلب قابلية التشكيل أثناء التصنيع والمتانة في التطبيق النهائي.
ما هو قضيب الفولاذ المقاوم للصدأ 302؟
يشكّل قضيب الفولاذ المقاوم للصدأ 302 سبيكة أوستنيتية تحتوي على 17-19% كروم و8-10% نيكل، تتميز بمعدل تصلب بالتشكيل الميكانيكي مرتفع مقارنة بالدرجة 304 القياسية. تُظهر هذه المادة ليونة استثنائية في حالة التلدين مع تحقيق مقاومة شد أعلى بكثير من خلال عمليات التشكيل البارد. يحافظ السبيكة على بنية أوستنيتية مستقرة عبر نطاقات درجات حرارة واسعة، مما يوفر أداءً موثوقاً من البيئات المبردة إلى درجات الحرارة المرتفعة المعتدلة. تُصنّع وفق مواصفات ASTM A276، وتوفر هذه القضبان خصائص ميكانيكية متسقة ضرورية لتطبيقات الهندسة الدقيقة.
المواصفات الفنية لقضيب الفولاذ المقاوم للصدأ 302
يتكون التركيب الكيميائي من 0.15% كربون كحد أقصى، و2.00% منغنيز كحد أقصى، و0.045% فوسفور كحد أقصى وفق متطلبات ASTM A276. تشمل الخصائص الميكانيكية في حالة التلدين حداً أدنى لمقاومة الشد يبلغ 515 ميجاباسكال، ومقاومة خضوع تبلغ 205 ميجاباسكال، واستطالة 40% على طول قياس 50 مم. تحقق الأنواع المسحوبة على البارد مقاومة شد تتجاوز 1380 ميجاباسكال اعتماداً على نسب الاختزال. تُظهر المادة كثافة تبلغ 7.94 غ/سم³ عند درجة الحرارة المحيطة مع توصيل حراري يبلغ 16.2 واط/م·ك عند 100°م. تمتد نطاقات الأقطار المتاحة من 3 مم إلى 300 مم في كل من التشطيبات المدرفلة على الساخن والمسحوبة على البارد بدقة.
عمليات التصنيع والتشطيبات السطحية
تشمل منهجيات الإنتاج الدرفلة الساخنة للقضبان ذات القطر الأكبر متبوعة بعمليات إزالة القشور والتقويم. تخضع القضبان المسحوبة على البارد بدقة لتمريرات سحب متعددة عبر قوالب الكربيد لتحقيق تفاوتات قطرية تبلغ ±0.05mm وخشونة سطحية أقل من 0.8 Ra. تعزز عمليات التجليخ اللامركزي الدقة الأبعادية إلى ±0.02mm للتطبيقات الحرجة. تشمل المعالجات السطحية التلدين اللامع في أفران ذات جو متحكم به لإنتاج تشطيبات خالية من الأكسيد، أو التلميع الميكانيكي حتى 320 حبيبة للتطبيقات الزخرفية. تتضمن دورات المعالجة الحرارية التلدين المحلولي عند 1040-1120°C متبوعًا بالتبريد السريع للحفاظ على البنية المجهرية الأوستنيتية.
التطبيقات الرئيسية عبر الصناعات
يستخدم مصنعو الطائرات قضيب 302 في مثبتات الهياكل الهيكلية للطائرات وتطبيقات أسلاك الأمان حيث تثبت مقاومة الشد العالية بعد التشكيل البارد أهميتها الحاسمة. تستخدم صناعة الإلكترونيات هذه المادة لملامسات النوابض ودبابيس الموصلات مستفيدة من الموصلية الكهربائية الفائقة البالغة 2.5% IACS. تشمل تطبيقات السيارات نوابض الصمامات ومكونات الفرامل وعناصر التعليق التي تتطلب مقاومة إجهاد تتجاوز 10⁷ دورة. تتضمن معدات المعالجة الكيميائية هذه القضبان لأعمدة المضخات ومكونات المحرضات المعرضة لوسائط أكالة معتدلة. يختار مصنعو الأجهزة المعمارية هذه الدرجة لغلقات الأبواب وآليات القفل التي تتطلب القوة ومقاومة التآكل معًا.
أداء مقاومة التآكل
تُظهر هذه السبيكة مقاومة استثنائية للتآكل الجوي، مع الحفاظ على سلامة السطح في البيئات الصناعية والبحرية دون طلاءات واقية. تشمل الأداء في الظروف الحمضية مقاومة لتركيزات حمض النيتريك حتى 65% عند درجة حرارة محيطة، والأحماض العضوية بما في ذلك محاليل حمض الخليك والستريك. يشير رقم التكافؤ المقاوم للتنقر (PREN) البالغ حوالي 18 إلى مقاومة معتدلة للتآكل الموضعي الناجم عن الكلوريد. تُظهر المادة أداءً ممتازًا في بيئات المياه العذبة والبخار، إلا أن تركيزات الكلوريد التي تتجاوز 100ppm قد تبدأ تشقق التآكل الإجهادي تحت أحمال شد مستمرة تتجاوز مقاومة الخضوع.
خصائص التصلد بالتشكيل
تُحوِّل عمليات التشكيل البارد البنية الأوستنيتية من خلال تكوّن المارتنسيت المحفَّز بالإجهاد، مما يرفع الصلادة من 85 HRB في الحالة الملدَّنة إلى 45 HRC بعد التشوه الشديد. تُمكِّن هذه الظاهرة مصنّعي النوابض من تحقيق مقاومة شد نهائية تقترب من 1930 MPa من خلال التخفيض البارد المُتحكَّم فيه. يتجاوز أُس التصلد بالتشكيل (قيمة n) البالغ حوالي 0.50 ذلك الخاص بالدرجة 304، مما يوفر قابلية تشكيل فائقة قبل بدء التضيق. يستغل المصنّعون هذه الخاصية في عمليات السحب العميق، محققين نسب سحب تتجاوز 2.2:1 دون دورات تلدين وسيطة.
اعتبارات وإجراءات اللحام
يمثل اللحام بقوس التنغستن الغازي (GTAW) طريقة الربط المفضلة باستخدام معدن الحشو ER308L لمنع ترسيب الكربيد في المناطق المتأثرة بالحرارة. تظل متطلبات التسخين المسبق غير ضرورية للمقاطع التي يقل سمكها عن 25 مم، على الرغم من أنه يجب ألا تتجاوز درجات حرارة ما بين الطبقات 150°C لتقليل التشوه. تعيد المعالجة الحرارية بالمحلول بعد اللحام عند 1065°C مقاومة التآكل عن طريق إذابة كربيدات الكروم المتكونة خلال الدورات الحرارية. يثبت اللحام النقطي بالمقاومة فعاليته لتجميعات الصفائح بالقضبان باستخدام قوى أقطاب كهربائية تتراوح من 2.5 إلى 4.0 كيلونيوتن وأزمنة لحام من 10 إلى 20 دورة عند تردد 60 هرتز.

المقارنة مع درجات الفولاذ المقاوم للصدأ البديلة
بالنسبة لقضيب الفولاذ المقاوم للصدأ 304، توفر هذه الدرجة معدل تصلب بالتشكيل أعلى بنحو 15% مما يتيح أداءً فائقًا للنوابض وقدرات تشكيل على البارد. توفر الدرجة 301 إمكانات تصلب بالتشكيل أكبر حتى، لكنها تضحي ببعض مقاومة التآكل من خلال محتوى الكروم المنخفض. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة معززة للتآكل، تتضمن الدرجة 316L إضافات من الموليبدينوم وإن كان ذلك بمعدلات تصلب بالتشكيل منخفضة. تحقق الدرجات المقواة بالترسيب مثل 17-4 PH قوى نهائية أعلى من خلال المعالجة الحرارية لكنها تفتقر إلى مزايا المطيلية لسبيكة الأوستنيت 302.
ضمان الجودة والشهادات
||DSML||>تحافظ منشآت التصنيع على أنظمة إدارة الجودة ISO 9001:2015 مع قابلية تتبع كاملة من دفعة الصهر حتى الفحص النهائي. توثّق تقارير اختبار المواد (MTR) التركيب الكيميائي الذي تم التحقق منه عبر التحليل الطيفي للانبعاث البصري وفقًا لـ ASTM E415، والخصائص الميكانيكية المؤكدة عبر اختبار الشد وفقًا لـ ASTM E8. يستخدم التحقق من الأبعاد آلات القياس الإحداثي (CMM) بدقة ±0.001mm للتحقق من التفاوتات الحرجة. توفّر خدمات الفحص الخارجية بما في ذلك Lloyd's Register وBureau Veritas شهادات مستقلة للتطبيقات التي تتطلب تحققًا إضافيًا من الجودة.
بروتوكولات الاختبار والفحص
يشمل الاختبار غير التدميري الفحص بالموجات فوق الصوتية وفقًا لـ ASTM A388 للكشف عن الانقطاعات الداخلية التي تتجاوز 1.6mm قطرًا، وفحص الجسيمات المغناطيسية للكشف عن الشقوق السطحية في الحالات المشغّلة على البارد. يتحقق اختبار التيار الدوامي من سلامة سطح القضبان المصقولة اللامعة بحساسية كشف عيوب تبلغ 0.1mm عمقًا. يستخدم اختبار الصلادة مقياس Rockwell بمقياس B للمواد الملدّنة ومقياس C للمنتجات المشغّلة على البارد، مع قياسات في ثلاثة مواقع على الأقل لكل دفعة إنتاج. يؤكد الفحص المعدني توافق حجم الحبيبات مع متطلبات ASTM E112، عادةً ASTM No. 6-8 للحالة الملدّنة.
التفاوتات الأبعادية والمعايير
تتوافق القضبان المدرفلة على الساخن مع تفاوتات القطر من +0.76mm/-0.00mm للمقاسات 19-25mm وفقًا لمواصفات ASTM A276. تحقق القضبان الدقيقة المسحوبة على البارد درجة تفاوت h9 مما يوفر تباينًا ±0.052mm لقطر 20mm، أو h11 للتطبيقات التجارية مما يسمح بـ ±0.130mm. تحدّد مواصفات الاستقامة الانحراف بـ 1.5mm لكل متر طول للمنتجات المدرفلة على الساخن، لتتحسن إلى 0.5mm لكل متر للمتغيرات الدقيقة المسحوبة على البارد. تتراوح متطلبات تشطيب السطح من ما يعادل 250 grit للقضبان المخروطة إلى التلميع المرآوي الذي يحقق 0.2 Ra للتطبيقات الزخرفية.
الأسئلة الشائعة
ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ)؟
تبدأ الحدود الدنيا القياسية للطلب من 500 كيلوغرام لكل مواصفة، وإن كان من الممكن تلبية كميات أصغر من 100-200 كيلوغرام للأقطار الدقيقة المسحوبة على البارد أقل من 25mm من المخزون الحالي. تتطلب متطلبات الأقطار المخصصة أو قطع الأطوال المحددة عادةً حدًا أدنى يبلغ 1000 كيلوغرام لتبرير تكاليف الأدوات والإعداد. تتوفر كميات عينات من 10-20 كيلوغرامًا لاختبار تأهيل المواد قبل الالتزامات الإنتاجية.
هل تقدمون شهادات اختبار المواد؟
ترافق شهادات اختبار المواد الشاملة جميع الشحنات، بما في ذلك شهادة EN 10204 3.1 التي توثق التحليل الكيميائي والخصائص الميكانيكية ومعايير المعالجة الحرارية. تشير الشهادات إلى أرقام صهر محددة تتيح التتبع الكامل لإنتاج الصهر الأصلي. يمكن تقديم اختبارات إضافية تشمل اختبار التآكل بين الحبيبات وفقًا لـ ASTM A262 Practice E أو قياس محتوى الفريت عند الطلب مع مهلة إضافية من 5-7 أيام عمل.
ما هو وقت التسليم المعتاد؟
تُشحن القضبان ذات الأقطار القياسية من 10mm إلى 50mm في حالة التلدين خلال 15-20 يوم عمل من مخزون المستودع. تتطلب الأحجام الدقيقة المسحوبة على البارد أو مواصفات الأقطار المخصصة 35-45 يوم عمل بما في ذلك معالجة المواد والتحقق من الجودة. يمكن لجداول الإنتاج المعجلة تقليل المهل الزمنية إلى 25-30 يوم عمل مع تطبيق رسوم إضافية بنسبة 15-20%. تضيف الشحنات الدولية 7-14 يومًا حسب الوجهة وإجراءات التخليص الجمركي.
هل يمكنكم القطع بأحجام مخصصة؟
تقدم خدمات القطع الدقيقة متطلبات الأطوال من 100 مم إلى 6000 مم بسماحية ±1 مم باستخدام طرق القطع الكاشطة التي تقلل المناطق المتأثرة بالحرارة. يوفر القطع بالمنشار معالجة اقتصادية للأطوال التي تزيد عن 500 مم بسماحيات ±3 مم. تضمن عمليات مواجهة الأطراف التعامدية ضمن 0.5 مم لكل 100 مم من القطر. تزيل خدمات الشطف وإزالة النتوءات الحواف الحادة إلى نصف قطر 0.5 مم للمناولة الآمنة وعمليات التجميع.
احصل على عرض أسعار تنافسي لقضيب الفولاذ المقاوم للصدأ 302
يقدم فريق المبيعات الفنية لدينا دعمًا شاملاً من اختيار المواد حتى التسليم، مدعومًا بأكثر من 20 عامًا من الخبرة في توزيع الفولاذ المقاوم للصدأ. نحافظ على مواقع مخزون استراتيجية تتيح الاستجابة السريعة للمتطلبات العاجلة مع تقديم أسعار مباشرة من المصنع لالتزامات الكميات. تضمن بروتوكولات ضمان الجودة أن كل شحنة تلبي مواصفاتك الدقيقة مع وثائق كاملة تدعم أنظمة إدارة الجودة لديك.

- دعم العملاء على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع متاح عبر الهاتف والبريد الإلكتروني والدردشة عبر الإنترنت
- عينات مجانية لتقييم الجودة بما في ذلك شهادات الاختبار
- أسعار تنافسية للطلبات بالجملة مع مستويات خصم الكميات
- استشارات فنية احترافية لاختيار المواد وهندسة التطبيقات
- شروط دفع مرنة تشمل الاعتمادات المستندية وحسابات صافي 30-60 يومًا
- شبكة لوجستية عالمية تضمن التسليم في الوقت المحدد إلى منشأتك
اتصل بنا اليوم للحصول على عرض أسعار مجاني خلال 24 ساعة!

التقييمات والمراجعات
تعرّف على المورد
قدرة المورد على التخصيص
- تخصيص حسب الرسومات
- تخصيص حسب العينة
- تخصيص كامل
الحد الأدنى لكمية الطلب: 1 طن
إجمالي الشحن: قابل للتفاوض
- موعد التسليم:
- يُؤكَّد مع عرض السعر
- التغليف:
- تغليف تصدير قياسي
- العينات:
- متاحة عند الطلب