Пруток из инструментальной стали SKD11 — круглый пруток из высокоуглеродистой холоднокатаной штамповой стали

Технические характеристики прутка инструментальной стали SKD11

Пруток из инструментальной стали SKD11 — круглый пруток из высокоуглеродистой холоднокатаной штамповой стали

Пруток инструментальной стали SKD11 представляет собой высококачественную высокоуглеродистую, высокохромистую холоднодеформируемую штамповую сталь, широко применяемую в точной инструментальной оснастке и промышленном производстве. Благодаря исключительной износостойкости и размерной стабильности этот сплав находит широкое применение в штампах для штамповки, режущих инструментах и прецизионных формах, где критически важна превосходная сохранность твердости. Разработанный для изготовителей инструментов и штампов, прецизионных производителей и промышленных изготовителей, SKD11 обеспечивает выдающиеся характеристики в требовательных условиях холодной обработки, требующих увеличенного срока службы и минимальной деформации.

Что такое пруток инструментальной стали SKD11?

Пруток инструментальной стали SKD11 — это высокоуглеродистая, высокохромистая холоднодеформируемая штамповая сталь, соответствующая стандартам JIS G4404, эквивалентная AISI D2 и DIN 1.2379. Эта сталь, закаливаемая на воздухе, содержит примерно 1,40-1,60% углерода и 11,00-13,00% хрома, обеспечивая исключительную износостойкость и размерную стабильность при термической обработке. Материал демонстрирует превосходную прочность на сжатие и сохраняет уровни твердости 58-62 HRC после надлежащей закалки, что делает его предпочтительным выбором для прецизионных инструментальных применений, требующих минимального коробления и длительного срока эксплуатации.

Технические характеристики прутка инструментальной стали SKD11

Химический состав прутка инструментальной стали SKD11 по JIS G4404 включает содержание углерода 1,40-1,60%, хрома 11,00-13,00%, молибдена 0,80-1,20%, ванадия 0,10-0,50% и кремния не более 0,40%. Типичные механические свойства включают предел прочности при растяжении 750-850 МПа в отожжённом состоянии, твёрдость не более 255 HB после отжига и достижимую рабочую твёрдость 58-62 HRC после закалки в масле с 1000-1020°C. Материал демонстрирует плотность 7,70 г/см³ при 20°C и теплопроводность 20 Вт/м·К, обеспечивая предсказуемые характеристики в прецизионных производственных операциях.

Ключевые преимущества холоднокатаной штамповой стали SKD11

Пруток инструментальной стали SKD11 обеспечивает превосходную износостойкость благодаря высокому содержанию карбидов хрома, что обеспечивает увеличенный срок службы инструмента в абразивных операциях штамповки и вырубки. Сплав демонстрирует минимальное изменение размеров при термической обработке, обычно менее 0,15% линейного изменения, что гарантирует точность допусков в готовом инструменте. Характеристики воздушной закалки устраняют риски образования трещин при закалке, связанные с закалкой в масле или воде, а отличная обрабатываемость в отожжённом состоянии облегчает экономически эффективное изготовление инструмента. Материал сохраняет структурную целостность при повышенных температурах до 200°C, обеспечивая надёжную работу в условиях непрерывного производства.

Типичные области применения и отрасли промышленности

Пруток инструментальной стали SKD11 играет ключевую роль в производстве прецизионных штампов, вырубных пуансонов и резьбонакатных роликов для автомобильной и электронной промышленности. Материал обычно применяется для инструментов холодной высадки, гильотинных ножей и прецизионных режущих ножей, требующих стойкости кромки. Промышленные применения включают компоненты форм для литья пластмасс под давлением, инструмент для прессования порошков и износостойкие детали машин, работающие в абразивных условиях. Аэрокосмическая отрасль использует SKD11 для прецизионных формовочных штампов и обрезных инструментов, а промышленность медицинских изделий указывает эту марку для штампов изготовления хирургических инструментов.

Рекомендации по термической обработке и закалке

Правильная термическая обработка прутка инструментальной стали SKD11 включает снятие напряжений при 600-650°C для сложных геометрий, с последующим двухступенчатым предварительным нагревом до 600-850°C для минимизации термического удара. Аустенитизация происходит при 1000-1020°C с выдержкой 15-30 минут в зависимости от толщины сечения, с последующим охлаждением на воздухе или закалкой в масле для повышения ударной вязкости. Отпуск следует проводить сразу после охлаждения до комнатной температуры, рекомендуется двойной отпуск при 180-520°C по 2 часа каждый цикл для достижения целевой твердости и размерной стабильности. Для превращения остаточного аустенита и максимизации износостойкости в критических применениях может применяться обработка при отрицательных температурах -70°C.

Часто задаваемые вопросы

Каков минимальный объем заказа на пруток инструментальной стали SKD11?

Наша структура ценообразования напрямую от завода предусматривает заказы от 500 кг минимального количества, со скидками за объем для количеств свыше 2000 кг. Услуги индивидуальной резки и прецизионного шлифования требуют минимум 200 кг на спецификацию для обеспечения экономически эффективной обработки и графика поставки.

Предоставляете ли вы сертификаты испытаний материала для стали SKD11?

Да, мы поставляем комплексные заводские сертификаты испытаний (MTC) согласно документации EN 10204 3.1, включая полный анализ химического состава, подтверждение механических свойств и прослеживаемость по номеру плавки. Отчеты независимой инспекции от SGS или TÜV доступны по запросу для критических аэрокосмических и медицинских применений, требующих дополнительной сертификации.

Каково типичное время поставки прутков инструментальной стали SKD11?

Стандартные круглые прутки диаметром от 10 до 300 мм в отожжённом состоянии отгружаются в течение 15–20 рабочих дней с наших азиатских производственных площадок. Нестандартные размеры, требующие прецизионного шлифования или резки на определённую длину, обычно требуют срока поставки 25–30 дней, а специальные химические составы или дополнительные испытания могут увеличить срок поставки до 35–40 дней в зависимости от производственных графиков завода.

Можете ли вы нарезать прутки SKD11 под нестандартные размеры и предоставить механическую обработку?

Наши услуги прецизионной резки обеспечивают допуск по длине ±0.5 мм для прутков длиной до 3000 мм, с доступной ЧПУ-резкой и поверхностным шлифованием для достижения шероховатости Ra 1.6 мкм. Мы предоставляем черновую механическую обработку, фрезерование шпоночных пазов и услуги сверления в отожжённом состоянии для снижения ваших производственных затрат, при этом вся нестандартная обработка выполняется согласно вашим техническим чертежам и размерным спецификациям.

Получите конкурентное предложение на пруток из инструментальной стали SKD11

Свяжитесь с нашей командой технических продаж сегодня, чтобы получить заводские конкурентные цены на пруток из инструментальной стали SKD11, адаптированный к вашим конкретным требованиям применения. Наши эксперты-металлурги предоставляют бесплатные консультации по выбору материала, рекомендации по термической обработке и решения для цепочки поставок, чтобы оптимизировать производительность вашей оснастки и эффективность производства. Запросите подробное коммерческое предложение с сертификацией химического состава и графиком поставки, обратившись через нашу онлайн-форму запроса или напрямую поговорив с нашими специалистами по холоднокатаной стали.