Cr12MoV Werkzeugstahl Rundstab - Hochkohlenstoff-Chrom-Molybdän-Vanadium-Legierung

Technische Spezifikationen der Werkzeugstahlstange aus Cr12MoV

Cr12MoV Werkzeugstahlstab - Hochkohlenstoff-Chrom-Molybdän-Vanadium-Legierung

Cr12MoV Werkzeugstahlstab steht für einen hochwertigen Kaltarbeitsstahl, der in der Präzisionswerkzeug- und Formenbauindustrie umfangreiche Anwendung findet. Diese hochkohlenstoff- und hochchromhaltige Legierung, angereichert mit Molybdän und Vanadium, bietet außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Maßhaltigkeit unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen. Entwickelt für Hersteller, die überlegene Härtbarkeit und Schneidkantenstabilität verlangen, erfüllt Cr12MoV kritische Funktionen in Stanzwerkzeugen, Schneidwerkzeugen und Präzisionsformen, wo eine verlängerte Lebensdauer direkt die Produktionswirtschaft beeinflusst.

Was ist Cr12MoV Werkzeugstahlstab?

Cr12MoV Werkzeugstahlstab ist ein Kaltarbeitsstahl, gekennzeichnet durch seinen Kohlenstoffgehalt von 1,45-1,70 %, Chromgehalt von 11,00-13,00 %, Molybdänzusatz von 0,40-0,60 % und Vanadiumverstärkung von 0,15-0,30 %. Diese Legierungszusammensetzung bietet hervorragende Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß bei gleichzeitiger Beibehaltung ausreichender Zähigkeit für komplexe Formgeometrien, hergestellt nach GB/T 1299 Standards mit äquivalenten Bezeichnungen einschließlich AISI D2 und JIS SKD11.

Cr12MoV Werkzeugstahlstab Technische Spezifikationen

Das Material weist eine Dichte von 7,70 g/cm³ bei 20 °C auf, mit Härtefähigkeiten bis 58-62 HRC nach ordnungsgemäßer Wärmebehandlung bei Austenitisierungstemperaturen von 1020-1050 °C. Anlassprotokolle verwenden typischerweise Doppelzyklen bei 500-550 °C, um ein optimales Gleichgewicht zwischen Härtebeständigkeit und Maßhaltigkeit zu erreichen, mit einem Wärmeausdehnungskoeffizienten von 11,5 × 10⁻⁶/°C gemessen zwischen 20-300 °C gemäß ASTM E228 Methodik.

Wesentliche Leistungsmerkmale

Überlegene Verschleißfestigkeitseigenschaften

Der hohe Chromcarbidanteil verleiht eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß und verlängert die Werkzeugstandzeit um 200-300 % im Vergleich zu herkömmlichen Kohlenstoffwerkzeugstählen bei Stanz- und Umformprozessen. Molybdänzusätze verbessern die Sekundärhärtungsreaktion, während Vanadium feine MC-Carbide beiträgt, die der Partikelablösung unter Gleitkontaktbedingungen widerstehen.

Maßhaltigkeit während der Wärmebehandlung

Cr12MoV zeigt minimale Verzerrungseigenschaften mit linearen Maßänderungen von nur 0,03-0,05 % während vollständiger Härtungszyklen. Diese Stabilität resultiert aus der ausgewogenen Carbidverteilung und der kontrollierten Austenitkorngröße, was es zur bevorzugten Wahl für Präzisionsformen macht, die nach der thermischen Verarbeitung Toleranzen innerhalb von ±0,01 mm erfordern.

Zerspanbarkeit und Schleifeigenschaften

Im geglühten Zustand (Härte ≤255 HBW) zeigt das Material eine zufriedenstellende Zerspanbarkeit mit empfohlenen Schnittgeschwindigkeiten von 15-25 m/min unter Verwendung von Hartmetallwerkzeugen. Nachhärtende Schleifoperationen erreichen Oberflächengüten von Ra 0,2-0,4 μm mit Aluminiumoxid-Schleifscheiben, wobei für komplexe Kavitätengeometrien häufig die Funkenerosion eingesetzt wird.

Industrielle Anwendungen

Kaltstanz- und Schneidwerkzeuge

Umfassend eingesetzt für die Herstellung von Folgeverbundwerkzeugen, Gesenkwerkzeugen und Transferwerkzeugen zur Verarbeitung von Materialien bis 3 mm Dicke. Die Kombination aus Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit von 2800-3200 MPa unterstützt Produktionsläufe von über 500.000 Hüben in der Fertigung von Automobilkomponenten.

Präzisionsschneidwerkzeuge

Eingesetzt bei der Herstellung von Scherblättern, Längsschneidemessern und Kreisschneidern, bei denen die Schneidhaltigkeit die Schnittqualität direkt beeinflusst. Vanadiumkarbide erhalten die Schneidengeometrie während des verlängerten Einsatzes und reduzieren die Häufigkeit des Nachschärfens um 40-60 % im Vergleich zu herkömmlichen Schnellarbeitsstählen.

Kunststoff-Spritzgussformen

Ausgewählt für Formnester, die glasfaserverstärkte Thermoplaste und schleifmittelgefüllte Compounds verarbeiten. Das Material widersteht Einspritzdrücken bis zu 180 MPa und hält die Formnestabmessungen über Produktionszyklen von mehr als 1 Million Schüssen innerhalb von ±0,02 mm.

Richtlinien zur Wärmebehandlung

Glühprotokoll

Spannungsarmglühen bei 840-860 °C mit Ofenabkühlung mit Raten von höchstens 20 °C/Stunde erzielt eine gleichmäßige Härte von 207-241 HBW. Dieser Zustand optimiert die Zerspanbarkeit und bietet gleichzeitig ausreichende Zähigkeit für Schruppbearbeitungsvorgänge vor der abschließenden Wärmebehandlung.

Härte- und Anlassverfahren

Austenitisieren bei 1020-1050 °C mit Haltezeiten von 15-25 Minuten pro 25 mm Querschnittsdicke, gefolgt von Ölabschreckung zur Erzielung der martensitischen Umwandlung. Doppelte Anlasszyklen bei 500-550 °C für jeweils 2 Stunden stabilisieren den Restaustenitgehalt unter 5 % und gewährleisten die Maßvorhersagbarkeit während des Einsatzes.

Qualitätssicherung und Prüfung

Die Materialverifizierung umfasst optische Emissionsspektroskopie nach ASTM E415 zur Bestätigung der chemischen Zusammensetzung, Ultraschallprüfung nach ASTM A388 zur Verifizierung der inneren Fehlerfreiheit und Gefügebewertung nach ASTM E407 zur Beurteilung der Gleichmäßigkeit der Karbidverteilung. Die Validierung der mechanischen Eigenschaften umfasst Rockwell-Härteprüfung nach ASTM E18 und Bewertung der Schlagzähigkeit mittels ungekerbter Charpy-Proben bei Raumtemperatur.

Häufig gestellte Fragen

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

Die standardmäßige Mindestbestellmenge ist auf 500 kg pro Spezifikation festgelegt, um eine wirtschaftliche Verarbeitung durch kontrollierte Wärmebehandlungschargen zu gewährleisten. Sondergrößen und spezifische Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften können angepasste Mindestmengen von 1000 kg erfordern, um spezialisierte Fertigungsprotokolle und Qualitätsprüfungsverfahren zu berücksichtigen.

Stellen Sie Materialprüfzeugnisse bereit?

Umfassende Walzwerkszeugnisse werden mit jeder Lieferung geliefert und dokumentieren die chemische Zusammensetzungsanalyse pro Schmelzennummer, die Verifizierung der mechanischen Eigenschaften einschließlich Härte- und Korngrößenmessungen sowie Maßprüfberichte. Eine Zertifizierung durch Dritte über akkreditierte Laboratorien ist auf Anfrage für kritische Anwendungen erhältlich, die eine unabhängige Verifizierung gemäß ASTM A1058-Standards erfordern.

Wie ist die typische Lieferzeit?

Der Standard-Rundstahlbestand in Durchmessern von 16 mm bis 300 mm wird innerhalb von 15-20 Werktagen nach Auftragsbestätigung versandt. Sondergrößen, die spezifische Wärmebehandlungsbedingungen oder nicht standardmäßige Maßtoleranzen erfordern, benötigen in der Regel 35-45 Tage, um die Fertigungsplanung und Qualitätssicherungsprotokolle zu berücksichtigen.

Können Sie auf Sondergrößen zuschneiden?

Präzisionszuschneidedienste sind mit Toleranzen von ±0,5 mm für Längen bis 6000 mm verfügbar und nutzen abrasive Trennverfahren, die wärmebeeinflusste Zonen minimieren. Die Oberflächenentkohlung wird durch optimierte Schnittparameter unter 0,1 mm Tiefe kontrolliert, wobei zusätzliche spitzenlose Schleifdienste angeboten werden, um Durchmessertoleranzen von ±0,02 mm für kritische Anwendungen zu erreichen.

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