Vorbeschichtetes Aluminiumblech – Direkt ab Werk Hersteller |
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Produktdetails
Technische Spezifikationen von vorbeschichtetem Aluminiumblech
| Eigenschaft | Parameter | Beschreibung |
|---|---|---|
| Produktname | Vorbeschichtetes Aluminiumblech | Aluminiumblech, das ein- oder beidseitig mit organischem Lack/Beschichtung beschichtet ist |
| Werkstoffgüte | 1100, 3003, 3105, 5052, 8011 | Entspricht EN AW-1100, EN AW-3003, EN AW-5052; üblicherweise verwendete Legierungsserien für die Coilbeschichtung |
| Normkonformität | ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880 | Grundmetallnormen; Beschichtung nach ASTM D3359, EN 13523-Serie |
| Chemische Zusammensetzung | Al ≥99,0 % (1100); Mn 1,0–1,5 % (3003); Mg 2,2–2,8 % (5052) | Legierungszusammensetzung gemäß ASTM B209 / EN 573-3 |
| Zugfestigkeit | 110–260 MPa | Variiert je nach Legierung und Härtezustand; z. B. 5052-H32: ≥228 MPa gemäß ASTM B209 |
| Streckgrenze | 85–215 MPa | 5052-H32: ≥193 MPa; 3003-H14: ≥145 MPa gemäß ASTM B209 |
| Dehnung | 4–25 % | Gemessen über eine Messlänge von 50 mm; variiert je nach Legierung und Härtezustand |
| Härtezustand | O, H14, H16, H18, H24, H32 | Von geglüht bis kaltverfestigt erhältliche Härtezustände gemäß ASTM B209 |
| Dickenbereich | 0,15–4,0 mm | Üblicher Bereich für vorbeschichtetes Blech/Coil; Sonderdicken erhältlich |
| Breitenbereich | 600–2000 mm | Standard-Coilbreite; Längsschneideservice auf Breite erhältlich |
| Beschichtungstyp | PVDF, PE (Polyester), SMP, HDP, Epoxid | PVDF bietet überlegene UV-/Witterungsbeständigkeit; PE geeignet für den Innenbereich |
| Beschichtungsdicke | Decklack: 15–35 µm; Primer: 5–10 µm; Rückseitenbeschichtung: 5–15 µm | Gesamt-DFT gemessen nach ASTM D1005 / EN 13523-1 |
| Oberflächenausführung | Glatt, Geprägt, Gebürstet, Matt, Glänzend | RAL/Pantone-Sonderfarben erhältlich; Glanzgrad 10–90 GU (60°) |
| Anwendung | Dachdeckung, Verkleidung, ACP-Platten, Beschilderung, Regenrinnen, Innenausstattung, Haushaltsgeräte | Weit verbreitet in den Bereichen Bauwesen, Transport und Konsumgüter |
| Zertifizierung | ISO 9001, CE, RoHS, REACH, SGS | Drittanbieter-Inspektion und Werkszeugnis (MTC) auf Anfrage erhältlich |
| Verpackung | Coil auf Stahldorn oder Flachblech auf Holzpalette; feuchtigkeitsfeste Verpackung | |
| MOQ | 2 MT pro Farbe/Spezifikation | Lagerware verfügbar; OEM-Bestellungen mit Lieferzeit 15–25 Tage akzeptiert |
Vorbeschichtetes Aluminiumblech – Direkt ab Werk Hersteller |
Vorbeschichtetes Aluminiumblech ist ein vielseitiges Hochleistungsmaterial, das sich zu einer unverzichtbaren Wahl in den Bereichen Bauwesen, Transport, Gerätefertigung und Werbetechnik entwickelt hat. Es wird auch als farbbeschichtetes Aluminiumblech bezeichnet und vereint die inhärente Leichtigkeit und Festigkeit von Aluminium mit einem im Werk aufgebrachten organischen Beschichtungssystem, das sowohl ästhetische Attraktivität als auch langfristige Haltbarkeit bietet. Anders als vor Ort lackierte Oberflächen durchläuft die im Walzwerk aufgebrachte Beschichtung strenge Aushärtungsprozesse, was zu einer Oberfläche führt, die Abplatzen, Verblassen und Umweltbelastungen deutlich effektiver widersteht. Als walzwerksdirekter Hersteller liefern wir vorbeschichtetes Aluminiumblech in Premiumqualität in einem breiten Spektrum an Farben, Legierungen und Härtezuständen, um die präzisen Anforderungen von OEM-Fertigern, Architekturunternehmen und industriellen Abnehmern weltweit zu erfüllen. Ob Sie PVDF-Fluorkohlenstoffbeschichtungen für Außenverkleidungen oder Polyesteroberflächen für Innenverkleidungsplatten benötigen – unsere Produktionslinien sind ausgestattet, um gleichbleibende Qualität zu kosteneffizienten walzwerksdirekten Preisen mit kurzen Lieferzeiten und vollständiger Rückverfolgbarkeitsdokumentation zu liefern.

Was ist vorbeschichtetes Aluminiumblech?
Vorbeschichtetes Aluminiumblech ist ein flachgewalztes Aluminiumsubstrat – typischerweise aus der Legierungsserie 1100, 3003, 3105 oder 5052 –, das gereinigt, chemisch vorbehandelt und in einer kontinuierlichen Coil-Coating-Linie mit einer oder mehreren Schichten organischer Farbe beschichtet wurde, bevor es auf Blechformat zugeschnitten wird. Das Ergebnis ist ein verarbeitungsfertiges Produkt mit einer gleichmäßigen, werksseitig kontrollierten Oberfläche auf einer oder beiden Seiten, wodurch nachgelagerte Lackiervorgänge entfallen und die Gesamtproduktionskosten für nachgelagerte Hersteller gesenkt werden.
Herstellungsprozess für vorbeschichtetes Aluminiumblech
Die Produktion beginnt mit dem Abwickeln und der Oberflächenreinigung durch alkalische Entfettung und saure Ätzung, um Oxide und Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend wird eine Chromat- oder chromfreie Konversionsbeschichtung aufgebracht, um die Haftung und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Das Substrat durchläuft einen Präzisions-Walzenauftragsapplikator, in dem Grund- und Deckschichten – Polyester, PVDF oder SMP – mit kontrollierten Schichtdicken zwischen 5 µm und 25 µm pro Schicht aufgebracht werden. Hochtemperatur-Härteöfen bei 220–260 °C vernetzen die Beschichtung, gefolgt von Wasserabschreckung und Spannungsnivellierung, um die Ebenheit innerhalb von ±0,5 mm/m vor dem finalen Längs- und Querschneiden zu gewährleisten.
Technische Spezifikationen für vorbeschichtetes Aluminiumblech
Unser vorbeschichtetes Aluminiumblech ist in Dicken von 0,20 mm bis 4,00 mm und Breiten bis zu 1.600 mm erhältlich. Legierung 3003-H16 liefert eine Zugfestigkeit von 150–195 MPa, während Legierung 5052-H32 eine Mindestzugfestigkeit von 228 MPa gemäß ASTM B209 erreicht. Die Bleistifthärte der PVDF-Deckschicht erreicht HB–2H mit einer Glanzbeständigkeit von ≥80% nach 2.000 Stunden UV-Bestrahlung gemäß ASTM G154. Die Salzsprühbeständigkeit übersteigt 3.000 Stunden gemäß ASTM B117, und die T-Biegeflexibilität wird mit T1–T2 ohne Rissbildung bewertet, was zuverlässige Leistung in Rollform-, Stanz- und Tiefzieh-Anwendungen gewährleistet.

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