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Tôle d'aluminium prélaquée pour toiture - Direct usine
China
Capacités de personnalisation du fournisseur
- Personnalisation sur plan
- Personnalisation sur échantillon
- Personnalisation complète
Quantité minimale de commande : 1 tonne
Frais de transport : à négocier
- Délai :
- confirmé avec le devis
- Emballage :
- emballage export standard
- Échantillons :
- disponibles sur demande
Détails du produit
Spécifications techniques de la tôle en aluminium prélaquée pour toiture
| Propriété | Paramètre | Description |
|---|---|---|
| Nom du produit | Roofing Color Coated Aluminum Sheet | Tôle d'aluminium pré-peinte avec revêtement protecteur pour applications de toiture |
| Nuance de matériau | 1100, 3003, 3004, 3105, 5052 | Équivalents internationaux : AA1100, AA3003, AA3105 ; EN AW-3003, EN AW-5052 |
| Conformité aux normes | ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880 | Norme de revêtement : ASTM D3359, EN 13523 ; Norme de couleur : système RAL / Pantone |
| Composition chimique | Al ≥99,0 % (1100) ; Mn 1,0–1,5 % (3003) ; Mg 2,2–2,8 % (5052) | Si ≤0,6 %, Fe ≤0,7 %, Cu ≤0,20 %, Zn ≤0,10 % (typique pour 3003) |
| Résistance à la traction | 110–290 MPa | Varie selon l'alliage et l'état ; 3003-H14 : ≥150 MPa ; 5052-H32 : ≥230 MPa (selon ASTM B209) |
| Limite d'élasticité | 85–215 MPa | 3003-H14 : ≥130 MPa ; 5052-H32 : ≥195 MPa |
| Allongement | 4–12 % | 3003-H14 : ≥4 % ; 5052-H32 : ≥7 % (longueur de référence 50 mm) |
| Plage d'épaisseur | 0,2–4,0 mm | Épaisseur courante de toiture : 0,4–1,5 mm ; tolérance selon ASTM B209 ou EN 485-2 |
| Plage de largeur | 600–2200 mm | Largeurs standard : 914 mm, 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm ; largeurs de refente personnalisées disponibles |
| Longueur / Bobine | Tôle : 1000–6000 mm ; Bobine : OD ≤1800 mm | Diamètre intérieur de bobine : 508 mm ou 610 mm ; poids de bobine : 2–5 MT |
| Type de revêtement | PVDF, PE (Polyester), SMP, HDP | PVDF (Kynar 500) : 25–35 μm, résistance supérieure aux UV ; PE : 18–25 μm, économique |
| Épaisseur du revêtement | Couche supérieure : 18–35 μm ; Primaire : 5–8 μm ; Couche arrière : 8–15 μm | Épaisseur totale du film sec mesurée selon ASTM D1005 ; adhérence ≥5B selon ASTM D3359 |
| Finition de surface | Lisse, Stucco Embossed, Brossée, Mate, Brillante | Niveau de brillance : 10–85 GU (angle 60°) ; options de couleur selon RAL/Pantone ; résistance au farinage ≥8 |
| Application | Panneaux de toiture, bardage mural, gouttières, bandeaux, façades architecturales | Adapté aux enveloppes de bâtiments résidentiels, commerciaux et industriels |
| Certification | ISO 9001, CE, SGS, RoHS, REACH | Revêtement PVDF certifié par Kynar 500® ou Hylar 5000® ; classement au feu selon EN 13501 |
| Emballage | Palette en bois avec film anti-humidité ; intercalé de film PE | Emballage maritime pour export ; bobines enveloppées de papier kraft imperméable et de feuillard en acier |
| MOQ | 5 MT par couleur/spécification | Spécifications mixtes acceptées ; commande d'échantillons disponible ; délai de livraison 15–25 jours |
Tôle d'aluminium prélaquée pour toiture - Direct usine
La tôle d'aluminium prélaquée pour toiture constitue un matériau fondamental dans la construction moderne, offrant une combinaison convaincante d'intégrité structurelle, de polyvalence esthétique et de résistance aux intempéries à long terme. À mesure que les normes de construction évoluent à l'échelle mondiale, les architectes, les entrepreneurs et les promoteurs se tournent de plus en plus vers l'aluminium prélaqué comme solution de toiture privilégiée pour les complexes résidentiels, les installations commerciales, les entrepôts industriels et les structures agricoles. Contrairement aux matériaux de toiture conventionnels à base d'acier, la faible densité intrinsèque de l'aluminium — environ 2,70 g/cm³ — réduit considérablement la charge structurelle sans compromettre les performances mécaniques. La couche de revêtement coloré, généralement appliquée par un procédé de revêtement en continu au rouleau, offre une épaisseur de film sec allant de 18 à 25 microns pour les revêtements polyester et de 25 à 30 microns pour les revêtements PVDF, garantissant une résistance exceptionnelle aux UV et une rétention de couleur sur des décennies d'exposition extérieure. L'approvisionnement direct depuis l'usine élimine les majorations inutiles des intermédiaires, permettant aux acheteurs d'accéder à une tôle d'aluminium prélaquée pour toiture de qualité supérieure à un prix très rentable avec une qualité de lot constante.
Qu'est-ce que la tôle d'aluminium prélaquée pour toiture ?
La tôle d'aluminium prélaquée pour toiture est un substrat en aluminium prépeint spécialement conçu pour les applications de toiture et de bardage. Elle se compose d'une base en alliage d'aluminium — couramment les séries 1100, 3003, 3004, 3105 ou 5052 — revêtue de couches de primaire fonctionnel et de finition sur une ou les deux surfaces. Le fini assure une protection simultanée contre la corrosion, l'infiltration d'humidité et la dégradation solaire, tout en offrant une large palette de couleurs RAL et personnalisées pour répondre aux diverses exigences architecturales.
Processus de fabrication de la tôle d'aluminium prélaquée pour toiture
La production commence par la coulée continue et le laminage à chaud de brames en alliage d'aluminium, suivis d'un laminage à froid pour obtenir des tolérances d'épaisseur précises de ±0,02 mm. La surface de la bobine subit un prétraitement de passivation chromate ou sans chrome pour améliorer l'adhérence du revêtement. Un primaire est appliqué et durci dans un four contrôlé à environ 230 °C, suivi de la couche de finition — polyester (PE), polyester haute durabilité (HDP) ou polyfluorure de vinylidène (PVDF) — durcie à 240–260 °C. Un revêtement arrière protecteur est appliqué pour prévenir les dommages de manipulation lors de l'installation.
Spécifications techniques de la tôle d'aluminium prélaquée pour toiture
L'épaisseur standard varie de 0,20 mm à 4,00 mm, avec des largeurs de bobine jusqu'à 2 650 mm disponibles sur demande. Les tempers d'alliage incluent H14, H16, H18, H24 et H26 pour répondre à diverses exigences de formage et de portée. La résistance à la traction de l'alliage 3003-H16 atteint un minimum de 155 MPa selon ASTM B209, avec une limite d'élasticité de 145 MPa. La résistance au brouillard salin dépasse 1 000 heures selon ASTM B117, et la dureté au crayon de la couche de finition est classée de HB à 2H. Les niveaux de brillance sont personnalisables de 10 à 85 GU (unités de brillance) mesurés à 60°.
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