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Tôle d'aluminium prélaquée Alloy - Fournisseur direct d'usine
China
Capacités de personnalisation du fournisseur
- Personnalisation sur plan
- Personnalisation sur échantillon
- Personnalisation complète
Quantité minimale de commande : 1 tonne
Frais de transport : à négocier
- Délai :
- confirmé avec le devis
- Emballage :
- emballage export standard
- Échantillons :
- disponibles sur demande
Détails du produit
Spécifications techniques de la tôle en aluminium revêtue de couleur en alliage
| Propriété | Paramètre | Description |
|---|---|---|
| Nom du produit | Alloy Color Coated Aluminum Sheet | Tôle d'aluminium pré-peinte avec substrat en alliage et revêtement polymère |
| Nuance de matériau | 1100, 3003, 3105, 5052, 6061 (équivalent AA/EN AW) | Nuances d'alliage courantes ; 3003 et 5052 les plus largement utilisées pour les applications revêtues |
| Conformité aux normes | ASTM B209, EN 573-3, GB/T 3880, JIS H4000 | Normes de substrat ; revêtement selon ASTM D3359, série EN 13523 |
| Composition chimique (3003) | Al≥98.6%, Mn : 1.0–1.5%, Cu : 0.05–0.20%, Fe≤0.7%, Si≤0.6% | Une teneur équilibrée en Mn offre une résistance améliorée par rapport à la série 1xxx |
| Composition chimique (5052) | Al≥95.25%, Mg : 2.2–2.8%, Cr : 0.15–0.35%, Fe≤0.4%, Si≤0.25% | L'alliage Mg-Cr améliore la résistance à la corrosion et la formabilité |
| Résistance à la traction | 110–290 MPa (varie selon l'alliage et l'état) | 3003-H14 : ≥150 MPa ; 5052-H32 : ≥210 MPa selon ASTM B209 |
| Limite d'élasticité | 85–240 MPa | 3003-H14 : ≥130 MPa ; 5052-H32 : ≥160 MPa |
| Allongement | 4–12% | Mesuré sur une longueur de référence de 50 mm ; allongement plus élevé pour l'état O |
| Type de revêtement | PVDF, PE (Polyester), SMP, HDP | Le PVDF offre une résistance supérieure aux UV ; le PE convient aux applications intérieures |
| Épaisseur du revêtement | Couche supérieure : 18–25 μm ; Primaire : 5–8 μm ; Couche arrière : 8–12 μm | Épaisseur totale du film sec selon la méthode de mesure EN 13523-1 |
| Plage d'épaisseur | 0.2–4.0 mm | Épaisseur standard de bobine/feuille ; épaisseurs personnalisées disponibles sur demande |
| Plage de largeur | 600–2200 mm | Bobines refendues disponibles à partir de 20 mm ; largeurs standard 1000/1220/1500 mm |
| Longueur / Poids du coil | Tôles : 1000–6000 mm ; Coils : 2–5 MT par coil | Tôles coupées à longueur ou fourniture en coil ; diamètre intérieur 405/505 mm |
| Finition de surface | Lisse, Embossée, Brossée, Effet bois, Effet pierre | Correspondance de couleur personnalisée RAL/Pantone disponible ; plage de brillance 10–90 GU |
| Application | Panneaux ACP, toiture, bardage, signalétique, décoration intérieure, garniture automobile | Largement utilisée dans la construction, le transport et l'électronique grand public |
| Certification | ISO 9001, SGS, CE, RoHS, REACH | Certificat de test d'usine (MTC) selon EN 10204 3.1 disponible sur demande |
| Emballage | Coils œil-de-ciel sur palettes en bois ; tôles intercalées de film PE | Emballage en papier kraft imperméable ; norme d'emballage maritime pour l'export |
| MOQ | 5 MT par commande (alliages/couleurs mélangés acceptables) | Commandes d'échantillons acceptées ; délai de livraison 15–25 jours pour les spécifications standard |
Tôle d'aluminium prélaquée Alloy - Fournisseur direct d'usine
La tôle d'aluminium allié prélaquée est un produit métallique traité en surface de qualité supérieure qui trouve une large application dans les secteurs de la construction, du transport, de l'électroménager et de la fabrication industrielle. Produites en appliquant des revêtements organiques haute performance — tels que le PVDF, le polyester (PE) ou l'époxy — sur des substrats en aluminium allié, ces tôles offrent une combinaison convaincante d'attrait esthétique, d'intégrité structurelle et de durabilité à long terme. Le processus de revêtement améliore non seulement la polyvalence visuelle avec un large éventail de couleurs RAL et personnalisées, mais améliore également considérablement la résistance aux rayons UV, à l'humidité et à l'exposition chimique. En tant que fournisseur direct d'usine, nous offrons une qualité de produit constante, soutenue par un contrôle qualité rigoureux à chaque étape de la production, garantissant que chaque tôle répond aux normes internationales telles que ASTM B209, EN 485 et GB/T 17748. Que vous ayez besoin de dimensions standard en stock ou de panneaux découpés sur mesure pour des projets à grande échelle, nos solutions de tôle d'aluminium allié prélaquée sont conçues pour répondre aux spécifications les plus exigeantes à des tarifs directs d'usine économiques.
Qu'est-ce que la tôle d'aluminium allié prélaquée ?
La tôle d'aluminium allié prélaquée désigne un substrat en alliage d'aluminium — couramment des séries 1100, 3003, 3105, 5052 ou 6061 — qui a été prétraité, apprêté et fini avec une ou plusieurs couches de revêtement organique. Le résultat est un panneau léger mais structurellement robuste qui combine la résistance naturelle à la corrosion de l'aluminium avec une protection de surface renforcée et une fonctionnalité décorative, le rendant adapté aux environnements intérieurs et extérieurs.
Processus de fabrication de la tôle d'aluminium allié prélaquée
La fabrication commence par la sélection d'un substrat en alliage qualifié, suivie d'un dégraissage et d'un prétraitement chimique au chromate ou sans chromate pour garantir une adhérence optimale du revêtement. Une couche primaire est appliquée en premier, puis une ou deux couches de finition en résine PVDF ou polyester sont polymérisées dans un four de revêtement en continu à des températures comprises entre 200 °C et 250 °C. L'inspection finale comprend un test d'adhérence par quadrillage, une évaluation de la dureté au crayon (≥2H) et une évaluation de la flexibilité au pliage en T pour confirmer l'intégrité du revêtement avant l'enroulement et l'emballage.
Spécifications techniques de la tôle d'aluminium prélaquée couleur alliage
Les nuances d'alliage disponibles comprennent 1100-H14, 3003-H16, 3105-H24 et 5052-H32, avec une épaisseur allant de 0,20 mm à 4,00 mm et une largeur jusqu'à 1 600 mm. La résistance à la traction varie selon l'alliage — par exemple, le 5052-H32 atteint un minimum de 228 MPa selon ASTM B209. L'épaisseur du revêtement pour la finition PVDF est généralement de 25 à 30 µm (couche de finition) avec un primaire de 5 à 7 µm, offrant une résistance au brouillard salin supérieure à 1 000 heures selon ASTM B117. Le niveau de brillance est personnalisable de 10 à 85 GU (géométrie 60°), et plus de 200 couleurs RAL standard sont disponibles, ainsi que des services de correspondance de couleurs personnalisées.
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