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Aleación de aluminio con recubrimiento de color en hoja - Proveedor directo de fábrica
China
Capacidad de personalización del proveedor
- Personalización según plano
- Personalización según muestra
- Personalización completa
Cantidad mínima de pedido: 1 tonelada
Total de envío: a negociar
- Plazo de entrega:
- se confirma con la cotización
- Embalaje:
- embalaje estándar de exportación
- Muestras:
- disponibles bajo pedido
Detalles del producto
Especificaciones técnicas de la chapa de aluminio lacada en color de aleación
| Propiedad | Parámetro | Descripción |
|---|---|---|
| Nombre del producto | Chapa de aluminio recubierta de color aleado | Chapa de aluminio prepintada con sustrato de aleación y recubrimiento polimérico |
| Grado del material | 1100, 3003, 3105, 5052, 6061 (equivalente AA/EN AW) | Grados de aleación comunes; 3003 y 5052 son los más utilizados para aplicaciones recubiertas |
| Cumplimiento de normas | ASTM B209, EN 573-3, GB/T 3880, JIS H4000 | Normas del sustrato; recubrimiento según ASTM D3359, serie EN 13523 |
| Composición química (3003) | Al≥98,6%, Mn: 1,0–1,5%, Cu: 0,05–0,20%, Fe≤0,7%, Si≤0,6% | El contenido equilibrado de Mn proporciona mayor resistencia que la serie 1xxx |
| Composición química (5052) | Al≥95,25%, Mg: 2,2–2,8%, Cr: 0,15–0,35%, Fe≤0,4%, Si≤0,25% | La aleación Mg-Cr mejora la resistencia a la corrosión y la conformabilidad |
| Resistencia a la tracción | 110–290 MPa (varía según aleación y temple) | 3003-H14: ≥150 MPa; 5052-H32: ≥210 MPa según ASTM B209 |
| Límite elástico | 85–240 MPa | 3003-H14: ≥130 MPa; 5052-H32: ≥160 MPa |
| Alargamiento | 4–12% | Medido en una longitud de referencia de 50 mm; mayor alargamiento para temple O |
| Tipo de recubrimiento | PVDF, PE (poliéster), SMP, HDP | PVDF ofrece una resistencia superior a los rayos UV; PE es adecuado para aplicaciones interiores |
| Espesor del recubrimiento | Capa superior: 18–25 μm; Imprimación: 5–8 μm; Capa posterior: 8–12 μm | Espesor total de película seca según el método de medición EN 13523-1 |
| Rango de espesor | 0,2–4,0 mm | Espesor estándar de bobina/chapa; calibres personalizados disponibles bajo pedido |
| Rango de ancho | 600–2200 mm | Bobinas cortadas disponibles desde 20 mm; anchos estándar 1000/1220/1500 mm |
| Longitud / Peso de bobina | Chapas: 1000–6000 mm; Bobinas: 2–5 MT por bobina | Chapas cortadas a medida o suministro en bobina; diámetro interior 405/505 mm |
| Acabado superficial | Liso, Repujado, Cepillado, Imitación madera, Imitación piedra | Disponible igualación de color personalizado RAL/Pantone; rango de brillo 10–90 GU |
| Aplicación | Paneles ACP, cubiertas, revestimientos, señalización, decoración de interiores, molduras automotrices | Ampliamente utilizado en los sectores de construcción, transporte y electrónica de consumo |
| Certificación | ISO 9001, SGS, CE, RoHS, REACH | Certificado de ensayo de fábrica (MTC) según EN 10204 3.1 disponible bajo pedido |
| Embalaje | Bobinas eye-to-sky sobre palés de madera; chapas intercaladas con film PE | Envoltorio de papel kraft impermeable; embalaje estándar para exportación marítima |
| MOQ | 5 MT por pedido (se aceptan aleaciones/colores mixtos) | Se aceptan pedidos de muestra; plazo de entrega de 15–25 días para especificaciones estándar |
Chapa de aluminio recubierta de color aleado - Proveedor directo de fábrica
La chapa de aluminio aleado con recubrimiento de color es un producto metálico de superficie tratada de grado premium que encuentra una amplia aplicación en los sectores de construcción, transporte, electrodomésticos y fabricación industrial. Producidas mediante la aplicación de recubrimientos orgánicos de alto rendimiento —como PVDF, poliéster (PE) o epoxi— sobre sustratos de aluminio aleado, estas chapas ofrecen una combinación convincente de atractivo estético, integridad estructural y durabilidad a largo plazo. El proceso de recubrimiento no solo mejora la versatilidad visual con un amplio espectro de colores RAL y personalizados, sino que también mejora significativamente la resistencia a la radiación UV, la humedad y la exposición química. Como proveedor directo de fábrica, ofrecemos una calidad de producto constante respaldada por un riguroso control de calidad en cada etapa de producción, garantizando que cada chapa cumpla con estándares internacionales como ASTM B209, EN 485 y GB/T 17748. Ya sea que requiera dimensiones de stock estándar o paneles cortados a medida para proyectos a gran escala, nuestras soluciones de chapa de aluminio aleado con recubrimiento de color están diseñadas para cumplir con las especificaciones más exigentes a tarifas directas de fábrica rentables.
¿Qué es la chapa de aluminio aleado con recubrimiento de color?
La chapa de aluminio aleado con recubrimiento de color se refiere a un sustrato de aleación de aluminio —comúnmente de las series 1100, 3003, 3105, 5052 o 6061— que ha sido pretratado, imprimado y acabado con una o más capas de recubrimiento orgánico. El resultado es un panel ligero pero estructuralmente robusto que combina la resistencia natural a la corrosión del aluminio con una protección superficial mejorada y funcionalidad decorativa, lo que lo hace adecuado tanto para entornos interiores como exteriores.
Proceso de fabricación de chapa de aluminio aleado con recubrimiento de color
La fabricación comienza con la selección de un sustrato de aleación calificado, seguido de desengrase y un pretratamiento químico con cromato o libre de cromato para garantizar una adhesión óptima del recubrimiento. Primero se aplica una capa de imprimación y luego una o dos capas de acabado de resina PVDF o poliéster se curan en un horno de recubrimiento continuo de bobina a temperaturas entre 200°C y 250°C. La inspección final incluye prueba de adhesión por corte cruzado, evaluación de dureza al lápiz (≥2H) y evaluación de flexibilidad por doblez en T para confirmar la integridad del recubrimiento antes del bobinado y embalaje.
Especificaciones técnicas de la chapa de aluminio aleado con recubrimiento de color
Las calidades de aleación disponibles incluyen 1100-H14, 3003-H16, 3105-H24 y 5052-H32, con espesores que van de 0,20 mm a 4,00 mm y ancho de hasta 1.600 mm. La resistencia a la tracción varía según la aleación; por ejemplo, la 5052-H32 alcanza un mínimo de 228 MPa según ASTM B209. El espesor del recubrimiento para el acabado PVDF es típicamente de 25–30 µm (capa de acabado) con una imprimación de 5–7 µm, ofreciendo una resistencia a la niebla salina superior a 1.000 horas según ASTM B117. El nivel de brillo es personalizable de 10 a 85 GU (geometría de 60°), y hay disponibles más de 200 colores RAL estándar junto con servicios de igualación de color personalizado.
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