Bobina de Aço Inoxidável 420 - Laminado a Frio, Recozido, Espessura 0,1mm-3,0mm
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Quantidade mínima do pedido: 1 tonelada
Frete total: a negociar
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- confirmado na cotação
- Embalagem:
- embalagem padrão de exportação
- Amostras:
- disponíveis sob solicitação
Detalhes do produto
Especificações Técnicas da Bobina de Aço Inoxidável 420
| Propriedade | Parâmetro | Descrição |
|---|---|---|
| Nome do Produto | Bobina de Aço Inoxidável 420 | Aço inoxidável martensítico de alta dureza |
| Grau do Material | 420 / EN 1.4028 / UNS S42000 | Equivalentes internacionais de grau |
| Conformidade com Normas | ASTM A240, EN 10088-2, JIS G4304 | Atende às principais normas internacionais |
| Teor de Carbono (C) | 0,15-0,40% | Maior teor de carbono para aumento da dureza |
| Cromo (Cr) | 12,0-14,0% | Proporciona resistência à corrosão e temperabilidade |
| Manganês (Mn) | ≤1,0% | Melhora a resistência e a trabalhabilidade |
| Silício (Si) | ≤1,0% | Desoxidante e reforçador |
| Fósforo (P) | ≤0,040% | Controlado para ductilidade |
| Enxofre (S) | ≤0,030% | Baixo enxofre para melhor usinabilidade |
| Resistência à Tração | ≥655 MPa (recozido) | Resistência à tração mínima conforme ASTM A240 |
| Limite de Escoamento | ≥415 MPa (recozido) | Limite de escoamento mínimo |
| Dureza | ≤225 HBW (recozido), 50-55 HRC (têmpera) | Faixas de dureza Brinell e Rockwell |
| Alongamento | ≥25% | Ductilidade em comprimento de referência de 50mm |
| Faixa de Espessura | 0,3 - 6,0 mm | Opções de espessura de bobina disponíveis |
| Faixa de Largura | 600 - 2000 mm | Larguras padrão e personalizadas |
| Acabamento Superficial | 2B, BA, No.4, HL | Múltiplas opções de tratamento superficial |
| Aplicação | Cutelaria, instrumentos cirúrgicos, peças de válvulas, eixos de bombas | Indústrias de aplicação típicas |
| Tratamento Térmico | Temperável até 50-55 HRC | Pode ser tratado termicamente para dureza máxima |
| Certificação | EN 10204 3.1, ISO 9001, ASTM A240 | Certificações de qualidade fornecidas |
| Embalagem | Palete de aço, papel impermeável, cintagem de aço | Embalagem padrão para exportação |
| MOQ | 2 toneladas | Quantidade mínima de encomenda |
Bobina de Aço Inoxidável 420 - Laminado a Frio, Recozido, Espessura 0,1mm-3,0mm
O rolo de aço inoxidável 420 representa um aço cromado martensítico que encontra ampla aplicação em indústrias que exigem resistência moderada à corrosão combinada com dureza superior. Este grau ferrítico-martensítico desempenha papéis críticos na fabricação de cutelaria, instrumentos cirúrgicos, componentes de válvulas e peças mecânicas de precisão onde a resistência ao desgaste é primordial. Nossos rolos de aço inoxidável 420 diretos da usina são fabricados de acordo com as normas ASTM A240 e EN 10088-2, oferecendo opções de espessura de 0,1mm a 3,0mm tanto em condições laminadas a frio recozidas quanto temperadas para atender a diversos requisitos de fabricação.
O que é o rolo de aço inoxidável 420?
O rolo de aço inoxidável 420 é um aço cromado martensítico de alto carbono contendo 12-14% de cromo e 0,15% de teor mínimo de carbono conforme as especificações ASTM A240. Diferentemente dos graus austeníticos, este material atinge dureza excepcional através de tratamento térmico, alcançando até 50-55 HRC na condição endurecida. A forma de rolo permite processamento contínuo para operações de estampagem, conformação por rolos e corte longitudinal de precisão em ambientes de fabricação que exigem propriedades de material consistentes e qualidade de acabamento superficial.
Especificações Técnicas do Rolo de Aço Inoxidável 420
Nossos rolos de aço inoxidável 420 estão em conformidade com os requisitos de composição química da Seção 6 da ASTM A240/A240M-20a, apresentando 12,0-14,0% de cromo, 0,15% de carbono mínimo e no máximo 1,0% de manganês. O material exibe densidade de 7,74 g/cm³ a 20°C com resistência à tração variando de 655-850 MPa na condição recozida. Os acabamentos superficiais disponíveis incluem 2B (recozido brilhante), BA (recozido brilhante espelhado) e No.4 (acabamento escovado direcional) com valores de Ra entre 0,2-0,8 micrômetros dependendo das exigências da aplicação.
Processo de Fabricação e Controle de Qualidade
A produção segue uma sequência controlada de laminação a quente seguida por passes de redução a frio, atingindo tolerâncias de espessura de ±0,02mm para aplicações de precisão. O processo de recozimento ocorre a 780-820°C em fornos de atmosfera protetora para alcançar estrutura de grão uniforme e propriedades mecânicas ideais. Cada bobina passa por ensaio ultrassônico conforme as normas ASTM A435, com inspeção por correntes parasitas detectando descontinuidades superficiais superiores a 0,5mm de profundidade para garantir a entrega de material livre de defeitos.

Capacidades de Tratamento Térmico
Nossas instalações de processamento oferecem recozimento de solubilização a 790-815°C seguido de resfriamento rápido ao ar para alcançar condição amolecida com dureza inferior a 95 HRB. Para aplicações que exigem dureza elevada, oferecemos têmpera a partir de 1010-1065°C em óleo ou meio polimérico, seguida de revenimento a 150-370°C para equilibrar a retenção de dureza com os requisitos de estabilidade dimensional.
Opções de Acabamento Superficial
O acabamento padrão 2B atinge valores de refletividade de 300-450 unidades de brilho por meio de laminação a frio controlada e ciclos de recozimento brilhante. O acabamento espelhado BA atinge mais de 600 unidades de brilho, adequado para aplicações decorativas e equipamentos higiênicos. O acabamento escovado No.4 proporciona padrão de grão direcional de 150-240 grãos, ideal para painéis arquitetônicos e componentes de eletrodomésticos que exigem aparência uniforme.
Aplicações e Usos Industriais
A bobina de aço inoxidável 420 é a escolha preferida para a fabricação de lâminas de faca devido às suas propriedades excepcionais de retenção de fio após endurecimento a 54-58 HRC. Produtores de instrumentos médicos utilizam este grau para bisturis cirúrgicos, ferramentas odontológicas e dispositivos ortopédicos que exigem resistência à esterilização combinada com desempenho de corte. As aplicações industriais incluem eixos de bombas, hastes de válvulas e pistas de rolamentos operando em ambientes levemente corrosivos com temperaturas abaixo de 400°C.
Fabricação de Cutelaria e Lâminas
A produção comercial de facas de cozinha consome aproximadamente 35% da produção global de bobinas 420, com os fabricantes selecionando faixas de espessura de 0,8-1,5mm para eficiência ótima de estampagem. O teor mínimo de carbono de 0,15% do material permite têmpera total em seções transversais de lâminas de até 6mm de espessura, mantendo dureza de fio de 52+ HRC enquanto preserva propriedades de núcleo dúctil para resistência ao impacto.
Componentes Mecânicos de Precisão
Sistemas automotivos de injeção de combustível empregam bobina de aço inoxidável 420 para corpos de bicos e sedes de válvulas que exigem dureza de 45-50 HRC combinada com resistência à exposição à gasolina e ao diesel. Fabricantes de fixadores aeroespaciais especificam esta classe para buchas e pinos que operam em conjuntos de trem de pouso, onde a resistência ao desgaste supera a necessidade de proteção máxima contra corrosão.

Desempenho de Resistência à Corrosão
Embora o aço inoxidável 420 exiba resistência moderada à corrosão em comparação com as classes austeníticas, seu teor de cromo de 12-14% proporciona proteção adequada em condições atmosféricas e ambientes levemente ácidos com pH acima de 4,5. O teste de névoa salina conforme ASTM B117 demonstra o início da oxidação superficial após 72-96 horas de exposição, tornando esta classe adequada para aplicações internas e cenários de contato intermitente com umidade, em vez de ambientes marinhos contínuos.
Limitações Ambientais
O material demonstra vulnerabilidade à corrosão por pites em concentrações de cloreto superiores a 100 ppm em temperaturas acima de 50°C. Para aplicações envolvendo exposição prolongada a soluções ácidas abaixo de pH 4,0, classes alternativas como 316L devem ser consideradas. O tratamento adequado de passivação usando soluções de ácido nítrico conforme ASTM A967 melhora a integridade da camada de óxido superficial, estendendo a vida útil em condições corrosivas limítrofes.
Propriedades Mecânicas e Dados de Desempenho
Bobina de aço inoxidável 420 recozido apresenta limite de escoamento de 415 MPa mínimo com valores de alongamento de 25-30% em comprimento de referência de 50mm conforme protocolos de ensaio ASTM E8. A dureza na condição recozida macia mede 88-95 HRB, possibilitando operações de estampagem profunda com taxas de redução de até 40% sem ciclos de recozimento intermediários. Após têmpera e revenimento, a resistência à tração aumenta para 1650-1900 MPa com redução correspondente no alongamento para 8-12%.
Características de Conformabilidade
As capacidades de redução por laminação a frio atingem 60-70% de redução total antes que o trincamento de bordas se torne evidente em operações de corte longitudinal de bobinas. O material demonstra excelente desempenho de corte com folgas de matriz de 8-12% da espessura do material produzindo bordas cisalhadas limpas. As limitações de raio de dobra exigem raio mínimo de 2,0T para dobras de 90 graus na condição recozida para prevenir trincamento superficial nos ápices das dobras.
Considerações sobre Soldagem e Junção
A soldagem a arco com eletrodo de tungstênio e gás (GTAW) representa o método de junção preferido para bobina de aço inoxidável 420 usando metal de adição ER410 e vazões de gás de proteção argônio de 12-15 L/min. Temperaturas de pré-aquecimento de 200-300°C reduzem o risco de trincamento induzido por hidrogênio nas zonas de solda, com tratamento térmico pós-soldagem a 650-700°C aliviando tensões residuais. A soldagem por resistência a ponto atinge resistências de junta de 3,5-4,5 kN usando forças de eletrodo de 2,5-3,0 kN e tempos de soldagem de 10-14 ciclos na frequência de 60 Hz.
Requisitos de Tratamento Pós-Soldagem
Conjuntos soldados requerem recozimento para alívio de tensões a 650-680°C por 1-2 horas para prevenir trincamento retardado no metal base endurecido adjacente às zonas de fusão. Para restauração máxima da resistência à corrosão, o tratamento de passivação usando solução de ácido nítrico a 20% a 50-60°C por 30 minutos remove a coloração térmica e restaura a integridade da camada de óxido de cromo conforme especificações AMS 2700.
Comparação com Graus Alternativos
Em comparação com o aço inoxidável 410, o grau 420 oferece potencial de dureza superior devido ao maior teor de carbono, atingindo 54-58 HRC contra o máximo de 40-45 HRC do 410 na condição tratada termicamente. Quando avaliado em relação ao aço inoxidável 440C, o 420 proporciona melhor soldabilidade e ductilidade, sacrificando aproximadamente 5-8 HRC de capacidade máxima de dureza. Para aplicações que priorizam a resistência à corrosão em detrimento da dureza, o grau austenítico 316L oferece desempenho superior em ambientes com cloretos, apesar da menor dureza máxima alcançável de 85-95 HRB.
Tolerâncias Dimensionais e Especificações
As larguras padrão de bobina variam de 1000mm a 1500mm com tolerâncias de espessura de ±0,03mm para material com espessura inferior a 1,0mm, conforme os requisitos da Tabela 1 da ASTM A480. O diâmetro interno da bobina mede 508mm (20 polegadas) com limitações de diâmetro externo de 2000mm no máximo para compatibilidade de manuseio com equipamentos padrão de desbobinamento. As especificações de planicidade mantêm desvio máximo de 5mm por metro de comprimento na forma de bobina cortada, garantindo alimentação consistente em operações de estampagem progressiva.
Padrões de Condição de Borda
A qualidade da borda cortada atende aos requisitos da Tabela 6 da ASTM A480 com altura máxima de rebarba de 0,05mm para aplicações de precisão. As bobinas com borda de laminação fornecem borda laminada natural, adequada para aplicações onde a qualidade da borda não é crítica. Bordas rebarbadas e arredondadas estão disponíveis mediante solicitação para aplicações que exigem manuseio seguro e prevenção de danos ao produto durante operações de conformação.

Embalagem e Logística
Os rolos são envolvidos em papel VCI resistente à humidade, seguido de película plástica impermeável e fixados com cintas de aço em três posições circunferenciais. A orientação olho-para-céu é mantida durante o transporte com berços de madeira que previnem a deformação do rolo. Os pesos padrão dos rolos variam entre 3-8 toneladas métricas, dependendo das combinações de espessura e largura, com corte personalizado disponível para requisitos de peso reduzido.
Perguntas Frequentes
Qual é a quantidade mínima de encomenda (MOQ)?
A nossa quantidade mínima de encomenda padrão é de 5 toneladas métricas por especificação, embora acomodemos quantidades menores de 1-2 toneladas para encomendas de teste com preços ajustados. Encomendas de espessuras mistas são aceites desde que cada especificação de espessura cumpra o mínimo de 1 tonelada para manter a eficiência de produção e estruturas de preços competitivas.
Fornecem certificados de ensaio de material?
Sim, fornecemos certificados de ensaio de fábrica EN 10204 Tipo 3.1 com cada envio, documentando a análise da composição química, os resultados dos ensaios de propriedades mecânicas e os parâmetros de tratamento térmico. Os certificados incluem rastreabilidade do número de vazamento, dados de ensaio de tração conforme ASTM A370 e medições de dureza com equipamento calibrado que cumpre as normas de acreditação ISO 17025.
Qual é o prazo de entrega típico?
O prazo de entrega padrão para gamas de espessura em stock (0,5mm-2,0mm) é de 15-20 dias úteis a partir da confirmação da encomenda. Requisitos de espessura personalizados fora do inventário padrão podem prolongar a entrega para 30-35 dias, dependendo da capacidade do calendário de produção. O processamento acelerado está disponível para requisitos urgentes, com entrega em 10-12 dias possível mediante taxas de serviço premium.
Podem cortar em tamanhos personalizados?
Fornecemos serviços de corte longitudinal de precisão para larguras personalizadas de 10mm a 1500mm com tolerância de ±0,5mm. Os serviços de estampagem e cisalhamento acomodam peças retangulares de até 3000mm de comprimento com tolerância de corte de ±1,0mm. As capacidades de corte a laser lidam com geometrias complexas com precisão de ±0,1mm para requisitos de protótipos e produção de baixo volume.
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