Barra de Aço Ferramenta Cr12MoV - Liga de Alta Carbono Cromo Molibdênio Vanádio

Especificações Técnicas da Barra de Aço Ferramenta Cr12MoV

Barra de aço ferramenta Cr12MoV - Liga de alto carbono, cromo, molibdênio e vanádio

As barras de aço ferramenta Cr12MoV representam um aço para matrizes de trabalho a frio de grau premium que encontra ampla aplicação nas indústrias de ferramentaria de precisão e fabricação de moldes. Esta liga de alto carbono e alto cromo, reforçada com molibdênio e vanádio, oferece excepcional resistência ao desgaste e estabilidade dimensional sob condições operacionais exigentes. Projetado para fabricantes que exigem temperabilidade superior e retenção de fio, o Cr12MoV desempenha papéis críticos em matrizes de estampagem, ferramentas de corte e moldes de precisão, onde a vida útil prolongada impacta diretamente a economia de produção.

O que é a barra de aço ferramenta Cr12MoV?

A barra de aço ferramenta Cr12MoV é um aço para matrizes de trabalho a frio caracterizado por seu teor de carbono de 1,45-1,70%, teor de cromo de 11,00-13,00%, adição de molibdênio de 0,40-0,60% e reforço de vanádio de 0,15-0,30%. Esta composição de liga proporciona excelente resistência ao desgaste abrasivo, mantendo tenacidade adequada para geometrias complexas de matrizes, fabricada conforme as normas GB/T 1299 com designações equivalentes incluindo AISI D2 e JIS SKD11.

Especificações técnicas da barra de aço ferramenta Cr12MoV

O material apresenta densidade de 7,70 g/cm³ a 20°C, com capacidades de dureza atingindo 58-62 HRC após tratamento térmico adequado em temperaturas de austenitização de 1020-1050°C. Os protocolos de revenimento normalmente empregam ciclos duplos a 500-550°C para alcançar o equilíbrio ideal entre retenção de dureza e estabilidade dimensional, com coeficiente de expansão térmica de 11,5 × 10⁻⁶/°C medido entre 20-300°C conforme a metodologia ASTM E228.

Principais características de desempenho

Propriedades superiores de resistência ao desgaste

O elevado teor de carbonetos de crómio proporciona uma resistência excecional ao desgaste abrasivo, prolongando a vida útil dos moldes em 200-300% em comparação com os aços-ferramenta de carbono convencionais em operações de corte e conformação. As adições de molibdénio melhoram a resposta ao endurecimento secundário, enquanto o vanádio contribui com carbonetos finos do tipo MC que resistem ao destacamento de partículas em condições de contacto deslizante.

Estabilidade Dimensional Durante o Tratamento Térmico

O Cr12MoV demonstra características de distorção mínima, com alterações dimensionais lineares limitadas a 0,03-0,05% durante ciclos completos de endurecimento. Esta estabilidade resulta da distribuição equilibrada de carbonetos e do tamanho de grão austenítico controlado, tornando-o a escolha preferida para moldes de precisão que exigem tolerâncias dentro de ±0,01mm após processamento térmico.

Maquinabilidade e Características de Retificação

No estado recozido (dureza ≤255 HBW), o material apresenta maquinabilidade satisfatória com velocidades de corte recomendadas de 15-25 m/min utilizando ferramentas de carboneto. As operações de retificação pós-endurecimento alcançam acabamentos superficiais de Ra 0,2-0,4 μm utilizando rebolos de óxido de alumínio, embora a eletroerosão por descarga elétrica seja comummente empregue para geometrias de cavidades complexas.

Aplicações Industriais

Moldes de Estampagem a Frio e Corte

Amplamente empregue no fabrico de moldes progressivos, moldes compostos e moldes de transferência para processamento de materiais até 3mm de espessura. A combinação de resistência ao desgaste e resistência à compressão de 2800-3200 MPa suporta produções superiores a 500.000 golpes no fabrico de componentes automóveis.

Ferramentas de Corte de Precisão

Utilizado na produção de lâminas de cisalhamento, facas de corte longitudinal e cortadores circulares, onde a retenção do fio afeta diretamente a qualidade do corte. Os carbonetos de vanádio mantêm a geometria do fio de corte durante o serviço prolongado, reduzindo a frequência de reafiamento em 40-60% em comparação com os aços rápidos convencionais.

Moldes de Injeção de Plástico

Selecionado para cavidades de moldes que processam termoplásticos reforçados com fibra de vidro e compostos com cargas abrasivas. O material suporta pressões de injeção de até 180 MPa, mantendo as dimensões da cavidade dentro de ±0.02mm ao longo de ciclos de produção superiores a 1 milhão de injeções.

Diretrizes de Processamento de Tratamento Térmico

Protocolo de Recozimento

O recozimento para alívio de tensões realizado a 840-860°C com resfriamento no forno a taxas não superiores a 20°C/hora atinge dureza uniforme de 207-241 HBW. Esta condição otimiza a usinabilidade, proporcionando tenacidade adequada para operações de usinagem grosseira antes do tratamento térmico final.

Procedimentos de Têmpera e Revenimento

Austenitização realizada a 1020-1050°C com tempos de manutenção de 15-25 minutos por 25mm de espessura da seção, seguida de têmpera em óleo para atingir a transformação martensítica. Ciclos duplos de revenimento a 500-550°C por 2 horas cada estabilizam o teor de austenita retida abaixo de 5%, garantindo previsibilidade dimensional durante o serviço.

Garantia de Qualidade e Testes

A verificação do material inclui espectroscopia de emissão óptica conforme ASTM E415 para confirmação da composição química, ensaio ultrassônico de acordo com ASTM A388 para verificação da sanidade interna, e avaliação da microestrutura conforme ASTM E407 para avaliar a uniformidade da distribuição de carbonetos. A validação das propriedades mecânicas abrange o ensaio de dureza Rockwell conforme ASTM E18 e a avaliação da tenacidade ao impacto usando corpos de prova Charpy sem entalhe à temperatura ambiente.

Perguntas Frequentes

Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ)?

A quantidade mínima padrão de pedido é estabelecida em 500 kg por especificação para garantir processamento econômico por meio de lotes controlados de tratamento térmico. Tamanhos personalizados e requisitos específicos de propriedades mecânicas podem exigir mínimos ajustados de 1000 kg para acomodar protocolos especializados de fabricação e procedimentos de verificação de qualidade.

Vocês fornecem certificados de ensaio de material?

Certificados de ensaio de usina abrangentes são fornecidos com cada remessa, documentando a análise da composição química por número de corrida, a verificação das propriedades mecânicas, incluindo medições de dureza e tamanho de grão, e relatórios de inspeção dimensional. A certificação por terceiros por meio de laboratórios acreditados está disponível mediante solicitação para aplicações críticas que exigem verificação independente conforme as normas ASTM A1058.

Qual é o prazo típico de entrega?

O estoque padrão de barras redondas em diâmetros de 16mm a 300mm é enviado dentro de 15-20 dias úteis a partir da confirmação do pedido. Tamanhos personalizados que exigem condições específicas de tratamento térmico ou tolerâncias dimensionais não padrão normalmente requerem 35-45 dias para acomodar o agendamento de fabricação e os protocolos de garantia de qualidade.

Vocês podem cortar em tamanhos personalizados?

Serviços de corte de precisão estão disponíveis com tolerâncias de ±0.5mm para comprimentos de até 6000mm, utilizando métodos de corte abrasivo que minimizam as zonas afetadas pelo calor. A descarbonetação superficial é controlada abaixo de 0.1mm de profundidade por meio de parâmetros de corte otimizados, com serviços adicionais de retificação sem centros oferecidos para alcançar tolerâncias de diâmetro de ±0.02mm para aplicações críticas.

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