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Materiales de armadura resistentes a la corrosión - Proveedor ASTM
China
Capacidad de personalización del proveedor
- Personalización según plano
- Personalización según muestra
- Personalización completa
Cantidad mínima de pedido: 1 tonelada
Total de envío: a negociar
- Plazo de entrega:
- se confirma con la cotización
- Embalaje:
- embalaje estándar de exportación
- Muestras:
- disponibles bajo pedido
Detalles del producto
Especificaciones técnicas de los materiales de barras de refuerzo resistentes a la corrosión
| Propiedad | Parámetro | Descripción |
|---|---|---|
| Nombre del producto | Materiales de barras de refuerzo resistentes a la corrosión | Barra de refuerzo de alto rendimiento diseñada para una resistencia superior a la corrosión en entornos agresivos |
| Grado del material | ASTM A1035 Grado 100/120; barra de refuerzo de acero inoxidable 316L; MMFX2 (acero microcompuesto); barra de refuerzo recubierta de epoxi Grado 60 | Grados internacionales equivalentes: EN 1.4404 (316L), GB/T 1499.2 HRB400E; variantes de aleación de cromo y acero inoxidable disponibles |
| Cumplimiento de normas | ASTM A1035 / A1035M; ASTM A955 / A955M; ASTM A775 / A775M; EN 10080; GB/T 1499.2 | Cubre barras de refuerzo corrugadas de acero al cromo de bajo carbono, acero inoxidable y recubiertas de epoxi |
| Composición química (aleación de Cr) | C ≤ 0,15 %; Mn ≤ 1,50 %; Cr: 8,0–10,9 %; Si ≤ 0,50 %; P ≤ 0,035 %; S ≤ 0,045 % | El alto contenido de cromo forma una capa pasiva de óxido; el bajo carbono minimiza la sensibilización y la corrosión intergranular en soldaduras |
| Composición química (acero inoxidable 316L) | C ≤ 0,03 %; Cr: 16,0–18,0 %; Ni: 10,0–14,0 %; Mo: 2,0–3,0 %; Mn ≤ 2,0 %; P ≤ 0,045 %; S ≤ 0,030 % | La adición de molibdeno mejora la resistencia a la corrosión por picadura y en rendijas en entornos ricos en cloruros |
| Resistencia a la tracción | ≥ 1035 MPa (ASTM A1035 Gr.150); ≥ 690 MPa (ASTM A955 316L); ≥ 520 MPa (recubierta de epoxi Gr.60) | Capacidad de tracción significativamente mayor frente a las barras de refuerzo convencionales de acero al carbono (ASTM A615 Gr.60: ≥ 620 MPa) |
| Límite elástico | ≥ 862 MPa (ASTM A1035 Gr.125); ≥ 517 MPa (ASTM A955 316L); ≥ 414 MPa (recubierta de epoxi Gr.60) | La alta relación límite elástico/resistencia a la tracción permite reducir la cantidad de barras de refuerzo en el diseño, disminuyendo el coste total del proyecto |
| Alargamiento | ≥ 7 % (ASTM A1035); ≥ 12 % (ASTM A955 316L); ≥ 9 % (recubierta de epoxi) | Medido sobre una longitud de referencia de 8 pulgadas (200 mm) según las normas ASTM; garantiza una ductilidad adecuada para zonas sísmicas |
| Rango de diámetro de barra | #3 – #18 (9,5 mm – 57,3 mm); Métrico: 10 mm – 50 mm | Perfiles de barra corrugada estándar; tamaños personalizados disponibles bajo pedido para aplicaciones estructurales especializadas |
| Longitud | Estándar: 6 m / 12 m; Personalizado: hasta 18 m | Longitudes cortadas en fábrica o aserradas; servicio de corte a medida disponible con tolerancia ±25 mm |
| Acabado superficial | Superficie corrugada (nervada); Recubrimiento epóxico (ASTM A775); Epóxico fusionado; Acabado brillante desnudo (grado SS) | Las nervaduras corrugadas mejoran la adherencia mecánica con el concreto; espesor del recubrimiento epóxico: 130–300 µm según ASTM A775 |
| Rendimiento frente a la corrosión | Umbral de cloruros: 5–15× mayor que el acero negro; Resistencia a la niebla salina: ≥ 1000 h (ASTM B117) | Adecuado para estructuras marinas, tableros de puentes, carreteras costeras, plantas de tratamiento de aguas residuales y estacionamientos |
| Aplicación | Infraestructura marina, tableros de puentes, edificios costeros, túneles, instalaciones de tratamiento de agua, pavimentos de carreteras, estructuras sísmicas | Ideal donde la corrosión inducida por cloruros, la carbonatación o la exposición química reducen significativamente la vida útil de la barra de refuerzo convencional |
| Certificación | ISO 9001:2015; Certificado de análisis de fábrica (MTC) según EN 10204 3.1/3.2; AISC; conforme a ACI 318 | Documentación de trazabilidad completa proporcionada; inspección por terceros de SGS, Bureau Veritas o TÜV disponible bajo pedido |
| Embalaje | Paquetes hexagonales: 1–3 MT por paquete; flejados con acero; envoltura de papel kraft impermeable para barras con recubrimiento epóxico | Las etiquetas de los paquetes incluyen número de colada, grado, norma y diámetro; embalaje de exportación apto para transporte marítimo disponible |
| MOQ | 5 MT por combinación de grado/tamaño; 25 MT para contenedor completo (FCL) | Se aceptan grados mixtos para envíos LCL; artículos en stock disponibles para despacho inmediato dentro de 7 días hábiles |
Materiales de armadura resistentes a la corrosión - Proveedor ASTM
Los materiales de barras de refuerzo resistentes a la corrosión constituyen un elemento fundamental en los proyectos de infraestructura modernos donde la integridad estructural a largo plazo no es negociable. A diferencia de las barras de refuerzo de acero al carbono convencionales, estos materiales avanzados están diseñados para soportar entornos químicos agresivos, atmósferas costeras cargadas de cloruros y los implacables ciclos de congelación-descongelación que aceleran la degradación de las barras de refuerzo convencionales. Los ingenieros de construcción líderes y los especificadores de proyectos recurren cada vez más a las barras de refuerzo resistentes a la corrosión certificadas según ASTM para extender la vida útil muy por encima de los 75 años en aplicaciones exigentes como estructuras marinas, puentes de carretera, cubiertas de estacionamiento e instalaciones de tratamiento de aguas residuales. Como proveedor dedicado de ASTM con capacidades de abastecimiento directo de fábrica, proporcionamos certificaciones de material verificadas, propiedades mecánicas consistentes y un soporte logístico ágil que mantiene su proyecto dentro del cronograma y del presupuesto. Ya sea que requiera barras de refuerzo de acero inoxidable, barras con recubrimiento epóxico, acero microcompuesto MMFX o alternativas de polímero reforzado con fibra (FRP), nuestro equipo técnico puede igualar la especificación precisa a sus requisitos estructurales y ambientales.
¿Qué son los materiales de barras de refuerzo resistentes a la corrosión?
Los materiales de barras de refuerzo resistentes a la corrosión son barras de acero de refuerzo —o equivalentes no metálicos— formuladas o recubiertas específicamente para resistir la oxidación, la penetración de cloruros y la degradación electroquímica dentro de las estructuras de concreto. Las familias de productos comunes incluyen barras de refuerzo de aleación de cromo MMFX ASTM A1035, barras de refuerzo de acero inoxidable ASTM A955, barras de refuerzo con recubrimiento epóxico ASTM A775 y barras GFRP redondas macizas ASTM D7957. Cada variante ofrece un equilibrio distintivo de rendimiento mecánico, vida útil y costo instalado adaptado a las diferentes categorías de exposición definidas según las normas de diseño de puentes ACI 318 y AASHTO LRFD.
Especificaciones técnicas de materiales de barras corrugadas resistentes a la corrosión
Nuestro inventario cubre una amplia gama de grados y tamaños para satisfacer las diversas demandas de los proyectos. Todos los productos se suministran con informes completos de ensayo de fábrica (MTR) y certificados de inspección de terceros bajo solicitud.
| Tipo de producto | Norma | Límite elástico | Resistencia a la tracción | Tamaños de barra disponibles |
|---|---|---|---|---|
| Barra corrugada de aleación de cromo MMFX | ASTM A1035 Grado 100 | 690 MPa mín. | 830 MPa mín. | #3 – #18 (10–57 mm) |
| Barra corrugada de acero inoxidable (316LN) | ASTM A955 Grado 60 | 414 MPa mín. | 620 MPa mín. | #3 – #11 (10–36 mm) |
| Barra corrugada con recubrimiento epóxico | ASTM A775 / A934 | 420 MPa mín. | 620 MPa mín. | #3 – #11 (10–36 mm) |
| Barra corrugada de GFRP | ASTM D7957 | N/A (no metálico) | 690 MPa mín. | 6 mm – 32 mm de diámetro |
| Barra corrugada galvanizada | ASTM A767 Clase I | 420 MPa mín. | 620 MPa mín. | #3 – #11 (10–36 mm) |
Propiedades físicas clave: la barra corrugada de aleación de cromo MMFX alcanza un umbral de corrosión aproximadamente 10–12 veces mayor que la barra negra convencional en ensayos estandarizados de estanqueidad con cloruros. Las variantes de acero inoxidable mantienen una capa pasiva de óxido con un número equivalente de resistencia a la picadura (PREN) superior a 25 para las aleaciones 316LN, lo que garantiza propiedades anticorrosivas sobresalientes incluso en exposición directa al agua de mar. Las barras de GFRP tienen una densidad de 2,1 g/cm³ — aproximadamente una cuarta parte de la del acero — lo que aporta reducciones significativas de carga muerta en aplicaciones de tableros de gran luz.
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